Usine de revêtement
Que vous peigniez des voitures, des bateaux, des avions ou d'autres structures, une usine de revêtement peut donner à vos produits finis l'apparence qu'ils méritent. Ces environnements hautement contrôlés permettent aux revêtements d'usine d'être personnalisés en fonction de la surface à peindre. Le processus vous permet également de personnaliser votre peinture en fonction de l'environnement, de sorte que le résultat est une finition parfaite. Voici quelques conseils pour démarrer votre propre usine de revêtement. Vous trouverez ci-dessous certaines des choses que vous devez avoir configurées.
Cabine de pulvérisation
Une cabine de pulvérisation fournit un environnement contrôlé pour le processus de pulvérisation, ce qui aide le revêtement à sécher plus rapidement et empêche la peinture de se déposer sur la surface. Ce type d'environnement est crucial pour les processus de revêtement car les peintures et les solvants peuvent transporter loin et constituer une menace pour la santé des travailleurs. Ce type de cabine comporte des filtres qui recueillent et contiennent ces matériaux. Le choix d'une cabine de pulvérisation pour votre usine rendra l'ensemble du processus plus sûr et plus efficace.
Pour créer une cabine de pulvérisation de haute qualité, il est important de considérer les dimensions de l'ensemble de l'installation. Par exemple, vous devez tenir compte de la longueur et de la largeur de la plus grande section de l'usine de revêtement. N'oubliez pas de prévoir des rayonnages, des chariots et des palettes. L'espace entre les différents composants doit être d'au moins 90 cm. Bien que les nouvelles cabines de pulvérisation puissent être coûteuses, les versions d'occasion ou remises à neuf peuvent répondre à toutes vos exigences et vous faire économiser de l'argent.
Une cabine de pulvérisation efficace sera en mesure de réguler la température de l'air pour les phases de pulvérisation et de séchage. En règle générale, la cabine de pulvérisation sera ignifuge, antidéflagrante et intrinsèquement sûre. Il sera également utilisé pour les activités de préparation de surface et de revêtement. Outre les avantages en matière de sécurité, l'utilisation d'une cabine de pulvérisation est également nécessaire pour diverses raisons, telles que le confort des travailleurs, la régulation de la température et le confinement de la vapeur. Si votre usine utilise une cabine de pulvérisation, assurez-vous que vos employés et le grand public y sont en sécurité.
L'ajout d'une cabine de pulvérisation peut améliorer l'efficacité du processus de peinture. Les cabines de pulvérisation de peinture peuvent aider à réduire le temps de préparation de la peinture et à minimiser la surpulvérisation, tout en augmentant la productivité. La cabine est un outil polyvalent qui peut être utilisé dans de nombreuses industries. Par exemple, il est utilisé pour appliquer une variété de finitions de peinture, de teintures et de revêtements protecteurs. Il existe différents types de cabines de pulvérisation, chacune avec ses avantages et ses inconvénients.
Pistolet à revêtement en poudre
Le pistolet à revêtement en poudre de l'usine de revêtement a un certain nombre de caractéristiques différentes. Le pistolet a deux réglages de tension, ce qui le rend pratique pour tirer deux types de manteaux différents. Le pistolet est également livré avec un rouleau de ruban adhésif haute température et des bouchons de masquage. Ces deux caractéristiques sont importantes pour un travail de revêtement en poudre réussi. Le manuel fourni par l'usine de revêtement saute certains points importants. Il est utile de savoir comment régler le pistolet afin d'obtenir les résultats souhaités.
Ce modèle a un réglage d'intensité de 12 à 15 kV. La plage d'ampérage affecte l'efficacité du transfert de poudre sur une surface. Un réglage KV plus élevé aide à recouvrir les zones avec des surfaces et des pièces incurvées. Un pistolet avec un réglage KV plus élevé est recommandé pour les pièces difficiles à revêtir. Un autre type a un réglage de tension inférieur qui convient mieux aux petites pièces. Les deux conviennent à une large gamme d'applications.
Un pistolet à revêtement en poudre à l'usine de revêtement utilise des charges électrostatiques pour appliquer le revêtement. La poudre est introduite dans le pistolet électrostatique par une unité d'alimentation. Le pistolet émet alors les particules chargées dans un nuage. Ces particules adhèrent à la surface. Le pistolet à revêtement en poudre produira un revêtement aussi épais que la peinture appliquée à l'aide de la charge électrostatique. Ce type de revêtement est respectueux de l'environnement et peut être très efficace pour une production à grande échelle.
La méthode électrostatique est la forme la plus courante et la plus populaire de revêtement en poudre. Il s'agit de pulvériser de la poudre sur une surface avec une charge électrique positive. Les pistolets électrostatiques peuvent également être propulsés par air comprimé. Les applications au pistolet électrostatique nécessitent une préparation adéquate. Les pièces doivent être nettoyées avec un solvant acide, alcalin ou neutre avant de pouvoir être enduites de poudre. Le processus se poursuivra jusqu'à ce que les pièces soient complètement revêtues.
Produits de masquage
Il existe plusieurs types de produits de masquage sur le marché aujourd'hui. Certains d'entre eux sont temporaires tandis que d'autres sont permanents. Les masques temporaires sont généralement fabriqués à partir de cires ou de peintures et peuvent être retirés lorsque le revêtement conformable sèche. Les masques permanents, en revanche, sont généralement fabriqués à partir de matériaux qui résistent aux attaques chimiques. Ces produits nécessitent généralement de grandes séries de production et nécessitent une élimination spéciale des déchets dangereux. Selon vos besoins, nous pouvons vous aider à choisir le bon produit de masquage pour votre application.
Un catalogue de rubans de masquage est une option pratique pour vos besoins d'application. Il combine un liner et un adhésif sensible à la pression. Il existe en plusieurs largeurs et peut s'étirer jusqu'à 72 mètres. Si vous êtes un petit atelier qui enduit de poudre des pièces, vous pouvez choisir des rubans de masquage haute température. Ils peuvent être coupés ou placés pour s'adapter à des applications spécifiques, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent.
Pour les opérations d'arrêt complexes, le cuivre est souvent utilisé comme matériau de masquage. Ce matériau résiste à la diffusion du carbone et empêche la contamination de la surface environnante. Les films anodiques à base de cuivre ne conduisent pas l'électricité mais peuvent être utilisés pour masquer des surfaces de tôle. Les feuilles magnétiques recouvertes de plastique adhèrent aux surfaces en acier en utilisant la force magnétique. L'avantage de cette méthode est qu'ils peuvent être réutilisés plusieurs fois. Ces produits sont disponibles dans une variété de couleurs et peuvent être utilisés pour de multiples applications.
D'autres options sont les masques découpés à l'emporte-pièce et le ruban adhésif sensible à la pression conçu sur mesure. Les masques découpés à l'emporte-pièce personnalisés peuvent couper du ruban adhésif sensible à la pression pour répondre à vos besoins précis et accélérer la production. Les rouleaux traditionnels de ruban de masquage nécessitent généralement entre cinq et trente minutes pour s'appliquer. Et les couper avec des ciseaux prend du temps. Ces produits sont également plus pratiques. Chez Coating Factory, nous proposons des rubans de masquage personnalisés découpés à l'emporte-pièce.
Pré-traitement
La principale force motrice derrière le prétraitement dans l'industrie des revêtements est la qualité, le coût et les préoccupations environnementales. Pour répondre aux besoins de l'industrie des revêtements, l'industrie du prétraitement a réagi en développant une technologie qui répond à ces demandes. Cette technologie implique le processus de fabrication complet, y compris les formulations de peinture, l'équipement d'application et les impacts réglementaires. Le résultat final est un revêtement aussi efficace que la surface sur laquelle il repose. Voici quelques-uns des avantages du prétraitement dans l'industrie des revêtements.
Les prétraitements dans une usine de revêtement commencent par une procédure de nettoyage de base. Il s'agit d'une partie cruciale du processus de préparation, car la saleté et l'huile ruineront la finition du revêtement si elles ne sont pas correctement nettoyées. Le processus de prétraitement commence par le nettoyage, qui implique diverses techniques, notamment le lavage sous pression, les bains d'acide à plusieurs étapes et le sablage sophistiqué. Ce processus est également l'étape la plus importante, car il garantit que le revêtement en poudre adhère correctement à la surface.
La première étape du processus de prétraitement est le nettoyage, qui est crucial pour la qualité du revêtement fini. Les pièces mal préparées auront des revêtements en poudre de mauvaise qualité et le processus de prétraitement est essentiel pour obtenir le résultat souhaité. Les solutions de nettoyage contiennent des tensioactifs qui aident à réduire la tension superficielle du métal. La concentration de la solution nettoyante est régulée pour des résultats optimaux. Le temps de séjour de la solution de prétraitement est de 90 secondes, tandis que la durée de la zone de vidange est suffisamment courte pour empêcher les pièces de se dessécher et de contaminer le processus de revêtement.
Il existe de nombreux types de prétraitements, les phosphates de zinc et de fer étant deux des plus populaires. Ces produits chimiques sont généralement utilisés pour les pièces nécessitant une finition durable. Il existe des systèmes qui comportent entre deux et six étapes, selon les exigences de performance des pièces à revêtir. Les systèmes de phosphate de fer peuvent impliquer deux à six étapes. Il existe également des systèmes à séquence courte. Pour les pièces nécessitant peu de performances, le prétraitement au phosphate de fer est la meilleure option.
Brûler
Le processus de combustion de la peinture, des plastiques et des revêtements en poudre indésirables est depuis longtemps populaire dans le secteur manufacturier. C'est un moyen sûr et efficace d'éliminer les revêtements indésirables et de s'assurer qu'ils ne se reproduiront pas. Il offre un certain nombre d'avantages, notamment une durée de vie prolongée et de multiples utilisations. Discutons-en quelques-uns. Lisez la suite pour découvrir comment la peinture brûlée peut être bénéfique pour votre entreprise. Cet article explique comment fonctionnent les revêtements incinérables et comment vous pouvez les retirer en toute sécurité de vos produits.
Un four de combustion est un type de four de soufflage qui utilise des températures élevées pour éliminer les dépôts d'e-coat des surfaces métalliques. Cependant, les températures élevées peuvent être nocives pour les métaux et provoquer des contraintes, de la fragilité et de la fatigue. Cela nécessite également des étapes supplémentaires telles qu'un rinçage à l'eau pour éliminer les cendres résiduelles. C'est une opération coûteuse. De nombreux autres processus de nettoyage de surface sont disponibles pour rendre les choses plus propres. Le sablage est peut-être le processus le plus largement utilisé, mais c'est aussi un moyen efficace d'éliminer les dépôts d'e-coat des racks et autres surfaces.