Usine de revêtement
Les usines de revêtement sont des entreprises qui produisent des revêtements spécifiquement pour une surface spécifique. Parce que chaque surface a des exigences différentes, le processus de l'usine de revêtement doit être personnalisé pour l'application. Un bon exemple d'une entreprise qui fabrique des revêtements personnalisés est PPG Industries, Inc., une entreprise Fortune 500 avec des opérations dans plus de 70 pays.
Revêtement en poudre à lit fluidisé
Les lits fluidisés sont utilisés pour revêtir de gros articles. Ce sont généralement des raccords de tuyauterie et d'autres grandes formes irrégulières. La pièce est chauffée au-dessus du point de fusion de la poudre avant d'être plongée dans le fluide. La pièce est ensuite déplacée dans le lit fluidisé jusqu'à ce que le revêtement ait la bonne épaisseur. Selon la température, l'enrobage peut être aussi fin qu'un enrobage de sucre.
Le procédé de revêtement en poudre à lit fluidisé présente plusieurs avantages. Il peut être utilisé pour produire une gamme de couleurs et d'effets. Le procédé utilise deux chambres séparées par une plaque à membrane. Lorsqu'il fonctionne correctement, la poudre se dilate à plus de deux fois son volume d'origine. Il est alors prêt à recevoir des objets préchauffés. Lorsque la poudre se dilate, elle se comporte comme un liquide et se répand uniformément sur la surface des pièces. Le résultat est une encapsulation complète des pièces.
Un autre avantage du revêtement en poudre à lit fluidisé est qu'il s'agit d'un processus polyvalent qui peut être utilisé sur de nombreuses surfaces différentes. Le procédé de revêtement en poudre à lit fluidisé est rentable si la quantité de poudre est plus importante. Des volumes plus importants nécessitent des lits de poudre séparés. Par exemple, le processus nécessite de préchauffer la pièce pour s'assurer qu'elle est suffisamment chaude pour appliquer correctement le revêtement. Si la pièce est trop mince, une perte de chaleur se produira, entraînant une qualité réduite de la pièce finie.
Le procédé de poudrage en lit fluidisé est une alternative à la pulvérisation électrostatique et permet d'appliquer une couche plus épaisse sur les pièces métalliques. Il élimine également l'effet Faraday que produit la pulvérisation électrostatique. Il peut fournir un revêtement uniforme sur toutes les surfaces, y compris les coins intérieurs et les produits en fil soudé. Il peut également masquer les imperfections mineures sur les surfaces de contact métal sur métal.
Enrobage d'écorce d'orange
Afin de créer une finition peau d'orange de haute qualité, les fabricants ont investi dans une grande variété de revêtements liquides très brillants. Mais, ils sont toujours confrontés à des problèmes de contrôle de l'ondulation, le phénomène visuel qui rend la peau d'orange inégale. Heureusement, la technologie disponible aujourd'hui peut aider les fabricants à contrôler ce problème.
Lorsqu'il s'agit d'appliquer le revêtement, il est essentiel de suivre les recommandations des fabricants. Par exemple, ils recommandent généralement une certaine température et une certaine durée pour le processus. Cela aide la couche de poudre à s'écouler correctement. Lorsque la durée et la température recommandées ne sont pas respectées, le revêtement ne se lie pas correctement et crée un effet peau d'orange.
Bien qu'il soit difficile de se débarrasser de la peau d'orange, il existe plusieurs méthodes qui peuvent réduire les effets de ce problème. Une méthode consiste à augmenter la teneur en air de la peinture, ce qui réduira l'effet peau d'orange. L'autre méthode consiste à diluer la peinture. Vous devez vous rappeler de ne pas ajouter trop de diluant, car cela rendrait la peinture liquide.
Une autre façon de prévenir la peau d'orange consiste à utiliser un apprêt avant le revêtement en poudre. Cette étape est essentielle pour un look professionnel. Vous devez utiliser un apprêt avant le processus de revêtement en poudre, ce qui garantira que l'application est une finition lisse. Il est également important de vérifier la température du four de revêtement en poudre, car des températures inappropriées entraîneront une peau d'orange après le revêtement.
Il est également important de choisir la bonne buse pour votre pistolet à peinture. Sinon, la peinture aura une finition inégale lorsqu'elle sèche.
Revêtement rouleau à rouleau
Le revêtement rouleau à rouleau est un processus avancé dans lequel une couche de revêtement est appliquée sur un seul substrat. Ce processus présente plusieurs avantages, notamment une production continue à grande vitesse et un faible coût d'investissement. Cette méthode de revêtement est un bon choix pour les entreprises qui ont besoin de produire de grandes quantités d'un produit en peu de temps.
Les processus roll-to-roll sont également utilisés pour produire des capteurs tactiles, des dispositifs d'affichage, des cellules solaires, des batteries à couches minces et d'autres composants électroniques imprimés flexibles. Le processus est également utilisé pour fabriquer des dispositifs complets, qui incluent l'entrée, la sortie, l'alimentation et les circuits. Le processus est idéal pour les applications à volume élevé et a un faible encombrement.
Le pourcentage de revêtement qui adhère à la pièce dépend des propriétés de surface du rouleau et du substrat. La plupart des rollcoaters ont des méthodes de contrôle de l'épaisseur du revêtement. Cela peut être fait avec une lame de dosage, un transfert à partir d'un autre rouleau ou d'autres moyens. Dans le cas de revêtements durcis aux ultraviolets, un rollcoater spécial est utilisé.
Une usine de revêtement Roll-to-roll a besoin de deux principaux types d'équipements. Le premier type est une machine à double rouleau qui peut revêtir deux produits à la fois. Un système à double alimentation peut être utilisé pour le revêtement de substrats rigides. Les rouleaux à double alimentation peuvent également être utilisés pour revêtir des substrats rigides. Cependant, les substrats rigides présentent des difficultés en ce qui concerne le processus de revêtement. Les points hauts et les points bas sont courants sur les substrats rigides et il peut être nécessaire d'utiliser un rouleau de revêtement doux.
Les systèmes de rouleaux de transfert sont plus compliqués à calibrer et à régler. De plus, des rouleaux ou des lames d'essuie-glace supplémentaires peuvent être nécessaires. Les machines de revêtement au rouleau sont utilisées à la fois pour les revêtements adhésifs et de finition. Les machines de revêtement au rouleau sont également capables d'appliquer un revêtement texturé.
Rapport coût-efficacité
Avoir une bonne compréhension du coût du revêtement industriel peut être utile pour les acheteurs et les responsables de la chaîne d'approvisionnement. Plusieurs facteurs influent sur le prix du revêtement industriel. Voici un bref aperçu de ces facteurs. Ils sont liés à l'efficacité des processus et aux coûts d'investissement. En améliorant l'efficacité du transfert, une usine de revêtement peut utiliser moins de matériau et réduire les coûts. TE mesure la quantité de solides de revêtement qui sont transférés à une pièce. Il détermine également la quantité de surpulvérisation. Un TE amélioré peut entraîner une réduction du coût total du processus de revêtement et une réduction des émissions de COV. C'est pour cette raison que de nombreux propriétaires d'opérations de revêtement de surface s'efforcent d'augmenter le TE.
En utilisant des revêtements inertes, les fabricants peuvent augmenter la fiabilité de leurs produits. Cela peut réduire les problèmes de qualité et les coûts de garantie. Cela peut également réduire les coûts de retour, de remplacement et de mise au rebut des produits. De plus, les revêtements inertes augmentent la productivité et le rendement. Ces avantages peuvent augmenter les marges bénéficiaires. De plus, la réduction des déchets réduira les coûts d'élimination et les coûts environnementaux.
Lors du choix d'un fournisseur de revêtement, tenez compte de plusieurs facteurs, tels que les mises à niveau de l'équipement, la formation adéquate des peintres et les programmes d'entretien préventif. Un autre facteur important est le coût de l'équipement. Une usine qui coûte beaucoup d'argent n'est peut-être pas la plus efficace. Un fournisseur de revêtement doit proposer des prix raisonnables. De plus, le fournisseur devrait offrir des programmes de formation réguliers à ses peintres et à ses employés. De plus, un fournisseur de revêtement doit également informer les utilisateurs finaux des avantages du revêtement en poudre.
Aux États-Unis, l'EPA estime le coût de la conformité à ses normes pour les revêtements de surface des automobiles et des camions légers. Les coûts estimés de mise en conformité sont plus élevés pour les usines dont les émissions sont plus élevées. Ceux qui émettent moins d'émissions subiront des coûts de conformité annualisés moins élevés.