Usine de revêtement

Que vous souhaitiez appliquer un revêtement en poudre sur un métal ou que vous ayez un autre type de substrat à traiter, vous devez vous assurer de choisir une usine de revêtement qui peut répondre à vos besoins.

La technologie de la NASA pour recouvrir efficacement les matériaux vulnérables en métal

Utiliser les bons matériaux au bon moment est le Saint Graal de l'industrie aérospatiale depuis plus d'un siècle. Le dernier participant au prix est la division Advanced Materials and Technologies du NASA GFSC. Pour lancer le bal, le GFSC a commandé une étude afin de déterminer quel matériau est le mieux adapté à la tâche. Les résultats devraient être annoncés plus tard cette année. Le laboratoire de recherche et développement top secret du GFSC est actuellement hébergé dans le bâtiment principal de la NASA au KSC. Comme son nom l'indique, le GFSC est le chef de file d'un laboratoire, dont les membres sont la quintessence de la poussière de lutin aérospatiale. Le bureau est un assemblage jovial de vétérans chevronnés et de débutants. La meilleure partie est que tout le monde est libre de participer.

Coûts du revêtement en poudre par rapport au revêtement liquide

Comparé au revêtement liquide, le revêtement en poudre est plus économique et respectueux de l'environnement. Le revêtement en poudre est appliqué électrostatiquement sur un composant, fusionnant la poudre à la surface à des températures élevées. Cela permet d'obtenir des propriétés de film supérieures.

Le revêtement en poudre peut être appliqué sur une variété de matériaux. Ses propriétés lui permettent de résister aux rayures et à l'écaillage, ainsi qu'à la corrosion. Le revêtement offre également une rétention de couleur supérieure. Avec des soins et un entretien appropriés, le revêtement en poudre peut durer des années.

Le revêtement en poudre nécessite moins de travail que la peinture liquide. Il y a moins de facteurs de stress environnementaux pendant le processus et les systèmes de revêtement en poudre sont automatisés. Le revêtement en poudre est également moins susceptible de se détacher de la surface que la peinture humide. Les composants revêtus de poudre sont prêts pour l'expédition et l'emballage.

Le revêtement en poudre peut durer des années, tandis que le revêtement liquide est susceptible de se décolorer, de s'écailler, de se décoller et de s'affaisser. Le revêtement en poudre offre également une meilleure protection contre les rayons UV. Le revêtement en poudre offre une meilleure rétention de la couleur et résiste à la rouille et à l'écaillage.

Les revêtements en poudre sont respectueux de l'environnement et offrent d'importantes économies d'énergie. Contrairement au revêtement liquide, les poudres ne contiennent pas de solvants, nocifs pour l'environnement. De même, le revêtement en poudre n'émet pas de composés organiques volatils (COV) dans l'air. Les COV sont connus pour causer des dommages durables à la vie végétale et animale.

Les revêtements en poudre peuvent être appliqués sur une grande variété de matériaux, y compris les plastiques, les métaux et le bois. Il est particulièrement efficace pour la finition des plastiques.

Le revêtement en poudre peut produire des couches plus épaisses que les revêtements liquides. Cela peut augmenter le coût du projet, mais cela se traduit également par une plus grande couverture. Les poudres sont abrasives au contact et peuvent provoquer une irritation de la peau. Malgré ces inconvénients, le revêtement en poudre est une option viable pour une grande variété de matériaux.

Les coûts du revêtement en poudre par rapport au revêtement liquide varient en fonction de l'article à enduire, de la quantité de revêtement nécessaire et de l'emplacement du composant à enduire. Le coût moyen par pied carré pour un film sec d'un millième d'épaisseur est de 2.29 cents. Par rapport au revêtement liquide, les coûts du revêtement en poudre par rapport au revêtement liquide peuvent être substantiels.

Les coûts du revêtement en poudre par rapport au revêtement liquide varient selon l'application, le matériau et l'entrepreneur. Par exemple, un revêtement en poudre à base d'époxy peut coûter 2.95 $ la livre, tandis qu'une balustrade en fer forgé peut coûter plusieurs centaines de dollars.

Nettoyage et traitement des substrats de revêtement en poudre

Obtenir les meilleurs résultats pour votre projet de revêtement en poudre commence par un prétraitement approprié. Non seulement cela élimine les contaminants du substrat, mais cela assure une bonne adhérence de la poudre à la surface. Il aide également à prévenir la corrosion. Il peut prolonger la durée de vie de vos surfaces enduites de poudre.

Il existe de nombreux procédés de prétraitement différents. Cependant, chacun doit être basé sur les besoins du projet particulier. Certaines des méthodes les plus courantes incluent :

Prétraitement chimique : Le processus de prétraitement chimique consiste à utiliser des produits chimiques pour nettoyer la surface. Ces produits chimiques peuvent inclure le dégraissage, la gravure, les chromates et divers rinçages. Le processus élimine les salissures organiques, les liquides de refroidissement d'usinage et les lubrifiants de formage. Il peut également aider à favoriser l'adhérence du revêtement en poudre.

Prétraitement mécanique : Le processus de prétraitement mécanique est une autre étape importante pour obtenir les meilleurs résultats pour votre projet de revêtement en poudre. Cela implique le meulage, le nettoyage et le ponçage pour éliminer les salissures de surface. Le type de prétraitement utilisé dépend du type de surface à revêtir et des exigences de performance du produit fini.

Sablage abrasif : Le sablage abrasif est une alternative aux produits chimiques caustiques. Cette méthode consiste à projeter de minuscules particules solides à grande vitesse contre la surface. Il est idéal pour l'acier et l'aluminium. Cependant, cette méthode est plus coûteuse et peut nécessiter des étapes supplémentaires.

Décapage chimique à chaud : Une autre méthode consiste à immerger le substrat dans un bain caustique. Au fur et à mesure que le revêtement commence à ramollir dans la solution caustique, il commence à tomber. Cette méthode peut devoir être utilisée sur des pièces métalliques de calibre plus fin.

Le processus de prétraitement au phosphate est une autre méthode pour éliminer l'ancien revêtement. Ce processus dépose une couche de phosphate sur le substrat. Ensuite, il est rincé à l'eau claire. Le phosphate scellera le métal, améliorera la finition du revêtement en poudre et aidera à prévenir la corrosion.

Le revêtement de conversion au phosphate de fer est une autre méthode pour améliorer les performances de votre revêtement en poudre. Ce processus augmentera la résistance à la corrosion du revêtement tout en minimisant l'oxydation si le produit est rayé. Il est moins cher et compatible avec l'aluminium et l'acier.

Les registres d'entretien détaillés sont importants. Ces enregistrements aident à suivre les produits et les matériaux utilisés dans le processus.