Usine de revêtement

L'usine de revêtement est une entreprise spécialisée dans la production de revêtement en poudre, de revêtement de sol époxy, de revêtement au rouleau par gravure et de pulvérisation. Il peut également fournir des poudres prismatiques, E-coat et autres revêtements spécialisés. Ces revêtements aident à protéger et à embellir les surfaces.

Revêtement en poudre

Une usine de revêtement en poudre est une entreprise qui enduit des pièces métalliques. Il utilise une variété de matériaux pour le processus. Ceux-ci incluent les pigments, les résines, les agents de durcissement et les additifs chimiques.

Les revêtements sont appliqués sur divers métaux, tels que l'aluminium, l'acier doux et l'acier inoxydable. Les revêtements offrent d'excellentes finitions qui résistent aux abrasions, aux rayures et aux conditions météorologiques extrêmes. Il s'agit d'un moyen rentable de produire des produits finis.

Un certain nombre d'entreprises utilisent le marché des revêtements en poudre. Certains des principaux acteurs sont Akzo Nobel NV, Axalta Coating Systems, Inc. et PPG Industries, Inc.

La demande croissante de produits finis stimule le marché. La hausse de la production automobile devrait également stimuler la croissance. Un marché de consommation en croissance dans les pays en développement alimente également la demande pour les produits.

Le marché mondial des revêtements en poudre devrait croître à un TCAC de 7.2 % jusqu'en 2020. Les principaux acteurs de l'industrie représentent 40 % de la part totale.

Pour des opérations de fabrication réussies, il est important de comprendre les techniques et les processus impliqués dans le revêtement en poudre. L'entreprise s'est engagée à investir dans des activités de recherche et de développement.

L'usine offre également des services de finition des métaux. Il s'agit notamment de l'électropolissage, du nettoyage au solvant et de la gravure à l'acide.

Revêtement de sol époxy

Les revêtements de sol époxy offrent de nombreux avantages. Ceux-ci incluent un faible coût de maintenance, une durabilité et une résistance à l'usure. De plus, ils sont attrayants et offrent une surface facile à nettoyer.

En plus d'être visuellement attrayant, le revêtement de sol en époxy peut être personnalisé pour répondre à vos besoins. Vous pouvez choisir parmi une large gamme de couleurs et de textures. Vous pouvez également opter pour des revêtements époxy autonivelants qui créent une surface lisse et homogène.

Vous pouvez appliquer de l'époxy sur un sol en béton neuf ou existant. Cela en fait un bon choix pour les entrepôts, les usines de fabrication et les bâtiments industriels.

De plus, les revêtements de sol en époxy peuvent être peints pour correspondre à la palette de couleurs de l'installation. Cela peut rendre le bâtiment plus professionnel et aider à augmenter vos ventes.

Un sol en époxy peut même être utilisé pour définir différentes zones de travail et chemins de chariots élévateurs. C'est une fonctionnalité particulièrement utile si vous avez beaucoup de trafic dans votre bâtiment.

Un autre avantage d'un sol en époxy est qu'il est antidérapant. Les sols glissants peuvent être un problème, en particulier dans les environnements humides. Heureusement, un sol en époxy peut être rendu antidérapant grâce à l'ajout d'un agrégat antidérapant.

Les revêtements de sol époxy sont faciles à installer. La plupart des systèmes ne nécessitent que deux couches d'époxy. Cependant, le processus d'installation varie en fonction du système que vous utilisez.

Poudres prismatiques

Prismatic Powders de Coating Factory est le principal fournisseur en ligne de revêtements en poudre de haute qualité. Avec plus de 6,000 XNUMX couleurs, effets et finitions différents au choix, ils vous permettent de trouver facilement la combinaison parfaite.

Prismatic Powders s'est associé à AkzoNobel pour fournir aux clients une vaste gamme de couleurs et de finitions. Ils disposent également d'une plate-forme de commerce électronique à la pointe de la technologie et d'un programme d'assurance qualité conforme aux normes ISO 9000. Avec les meilleurs prix et les délais de livraison les plus rapides, Prismatic Powders facilite la commande de revêtements en poudre. Que vous recherchiez des revêtements antiadhésifs haute performance ou des revêtements industriels résistants, Prismatic a ce qu'il vous faut.

La plate-forme de commerce électronique de Prismatic permet aux clients de commander uniquement la poudre dont ils ont besoin et non une palette entière, ce qui réduit les déchets et contribue à rendre la planète plus heureuse. Prismatic propose une variété de poudres différentes, y compris Interpon Ready-to-Ship, qui peut être expédiée en aussi peu que trois jours ouvrables.

La série PPS est un bon choix pour les surfaces métalliques brillantes qui nécessitent une seule couche pour obtenir la finition souhaitée. Contrairement à d'autres revêtements en poudre, la couche de finition transparente n'est pas nécessaire pour ces revêtements. La qualité de la série PPS est inégalée par ses concurrents.

Sputtering

Le processus de pulvérisation cathodique est une technique de fabrication de couches minces. Il est utilisé pour recouvrir et ajouter des fonctionnalités à une variété de produits. Il est utilisé depuis des décennies. C'est une méthode de dépôt économique. De plus, il permet l'application uniforme de nombreux matériaux.

Fondamentalement, la pulvérisation implique le bombardement accéléré d'un matériau cible avec des ions énergétiques. Cela provoque l'érosion de la cible et le dépôt d'atomes libérés sur la surface du substrat. Ce processus se fait à basse ou moyenne température. Le film mince résultant a une excellente uniformité.

Lorsqu'il est pulvérisé, l'énergie des ions peut aller de centaines d'électrons-volts à des dizaines de tesla. Cela dépend de la masse relative des atomes cibles et de l'énergie des ions.

Un processus de pulvérisation courant comprend l'utilisation de matériaux pulvérisés par magnétron réactif. Ces matériaux sont souvent utilisés pour fabriquer des films minces et des alliages. Ce processus est largement utilisé dans les industries des semi-conducteurs, des cellules solaires et du verre optique. Il est également utilisé pour produire des résistances à couches minces et des revêtements durs.

Il existe plusieurs types de techniques de pulvérisation. Certains d'entre eux comprennent la pulvérisation c.c., la pulvérisation magnétron impulsionnelle à haute puissance (HPIMS) et la pulvérisation assistée par ions à haute puissance (HIPIMS). Il existe également des procédés plus avancés tels que la croissance épitaxiale.

Revêtement au rouleau par gravure

Dans l'industrie de l'imprimerie, l'enduction au rouleau par gravure est l'une des méthodes les plus largement utilisées pour fournir des revêtements en couches minces à faible viscosité. Le processus utilise un rouleau applicateur de forme spéciale avec un motif cellulaire intégré.

Le revêtement est distribué sur le rouleau au moyen d'une tête applicatrice fermée. La quantité de revêtement est basée sur les dimensions de la structure cellulaire. Il peut être appliqué sur une large gamme de supports.

Le rouleau est positionné sur une plaque dont la forme correspond à la courbure du rouleau. Il peut être en acier inoxydable ou en acier au carbone, ou avec une finition plaquée.

Le rouleau est généralement supporté par un rouleau de support qui est généralement en acier chromé. Cela empêche le bord du substrat d'être pressé dans le rouleau de gravure. Cependant, cette méthode n'est pas idéale pour certaines applications.

Le revêtement au rouleau par gravure peut appliquer des revêtements minces aussi fins que quelques microns. Il peut également appliquer des revêtements à haut niveau de viscosité.

Un rouleau d'enduction à gravure offset est généralement situé entre le rouleau à gravure et le contre-rouleau. Il est généralement utilisé pour revêtir des substrats flexibles de manière uniforme. Il peut être utilisé à des vitesses allant jusqu'à 900 mètres par minute.

Revêtement par immersion

Le revêtement par immersion est un procédé de revêtement industriel qui se caractérise par une efficacité de transfert élevée. Le résultat de cette technique est un film fin, uniforme et de haute qualité.

Le processus implique l'immersion d'un substrat dans une solution liquide. Ce liquide peut contenir des composants à durcissement UV ou à durcissement thermique conventionnel. Le liquide est ensuite retiré du substrat et s'évapore. Lors du retrait, une fine couche de la solution reste à la surface du substrat.

La durée d'immersion du substrat dans le liquide et la vitesse de retrait déterminent l'épaisseur du film humide. Cela dépend de la viscosité du fluide, de la densité du fluide et de la tension superficielle du liquide.

La procédure de revêtement par immersion est utilisée pour produire des ballons en latex, du verre plat et des ballons jouets. Il peut également être appliqué pour fabriquer des appareils à énergie solaire et des vitres teintées.

Une coucheuse par immersion est un appareil utilisé pour immerger un substrat dans une solution de revêtement liquide. Il comprend généralement un moteur pas à pas qui permet un mouvement précis, un écran tactile et une carte de circuit imprimé.

En plus du substrat, un ménisque est utilisé dans le processus de revêtement par immersion. Le ménisque est une partie de la coucheuse par immersion qui se déplace efficacement vers le bas du substrat. Il retombe ensuite dans le réservoir.

E-manteau

E-coat est une finition de haute technologie qui peut être appliquée sur de nombreux types de surfaces. Il est connu pour son processus de revêtement efficace, sa durabilité et sa surface lisse. Il peut être utilisé pour recouvrir les métaux, la quincaillerie et les objets décoratifs. Choisir le bon type de finition est important pour assurer l'esthétique et la longévité.

Le revêtement électrophorétique, également appelé e-coat, est un processus d'application qui utilise l'électricité pour former un film de revêtement. C'est une méthode peu coûteuse et respectueuse de l'environnement qui attire beaucoup d'attention.

La ligne de traitement E-coat est un processus contrôlé par ordinateur qui produit un revêtement protecteur durable à une seule couche. La peinture est livrée dans un film fin de 0.5 à 1.8 mil. Les solides de peinture sont ensuite rincés. Cela garantit que le processus d'e-coat a des taux d'efficacité d'application supérieurs à 95 %.

Le processus est très populaire pour les radiateurs, les montures de lunettes et le matériel. Il est particulièrement utile lorsqu'il s'agit de revêtir des pièces difficiles à atteindre, telles que des coudes, des crevasses, etc.

Le système de traitement E-coat peut produire plus de 500,000 XNUMX pièces finies par jour, ce qui est un nombre substantiel. C'est l'un des processus de finition les plus respectueux de l'environnement, car il élimine la quasi-totalité des déchets générés au cours du processus.