Usine de revêtement

Vous pouvez protéger les surfaces de votre bâtiment contre une variété d'éléments en choisissant de faire enduire votre bâtiment. Il existe plusieurs façons de le faire, y compris l'utilisation de revêtements ou de revêtements en poudre. Il est important de comprendre les différentes étapes du processus, afin que vous puissiez sélectionner la meilleure option pour vous.

Processus de nettoyage des revêtements

Le nettoyage est une partie essentielle du processus de fabrication. La qualité d'un produit fini dépend de la qualité de surface du matériau. Il existe de nombreuses façons d'éliminer les contaminants d'une surface. Il s'agit notamment des méthodes chimiques, des méthodes mécaniques et de l'utilisation de solutions de nettoyage à base d'eau.

L'utilisation d'un solvant approprié est un excellent moyen d'éliminer la graisse et la saleté de la surface d'un composant métallique. De manière générale, un nettoyant alcalin à base d'eau est le meilleur choix à cet effet. Il est généralement suivi d'un bon rinçage et d'un séchage.

Différents types de nettoyants sont disponibles, mais le plus efficace sera capable d'éliminer les sels solubles dans l'eau et dans l'huile de la surface. Ceci est particulièrement important dans le cas de l'acier.

Un moyen simple de tester l'efficacité d'un nettoyant consiste à placer un petit échantillon dans un bécher avec une solution à différentes températures. Après 30 minutes, les performances de nettoyage de la solution plafonnent.

Une autre façon de déterminer l'efficacité de nettoyage d'un nettoyant donné consiste à le tester sur une maquette. C'est une bonne idée si vous n'êtes pas familier avec les spécifications exactes du matériau que vous nettoyez.

Une recherche en ligne devrait révéler les noms de diverses solutions de nettoyage semi-aqueuses, ainsi que leurs propriétés. Ils sont souvent commercialisés comme des alternatives plus sûres aux solvants chlorés et halogénés. Cependant, leur utilisation ne nécessite pas nécessairement l'achat de nouveaux équipements. Beaucoup de ces solutions peuvent être recyclées.

D'autres méthodes courantes de nettoyage comprennent le lavage au solvant et le nettoyage à la vapeur. Chacun a ses avantages et ses inconvénients, et les deux sont adaptés à diverses applications. Selon le type de revêtement que vous appliquez, la propreté de votre substrat peut grandement affecter ses performances.

Préparation des substrats

La préparation des substrats dans les usines de revêtement nécessite une gamme d'activités. Ceux-ci incluent le nettoyage mécanique et chimique, le sablage et le grenaillage, entre autres. Selon l'application, le niveau de préparation de surface requis peut varier.

Le but ultime de la préparation de surface est de s'assurer que le substrat est exempt de saleté et d'autres contaminants qui pourraient autrement interférer avec le processus de revêtement. Une bonne préparation de surface améliore également l'adhérence du revêtement final. Différents types de revêtements sont conçus pour des types spécifiques de substrats, de sorte que le revêtement approprié doit être sélectionné.

L'utilisation d'un apprêt correctement formulé peut aider à prévenir la formation de défauts au niveau de la surface. En plus de nettoyer le substrat, un bon apprêt aidera également le revêtement à adhérer au substrat.

Le choix d'un apprêt approprié est une question de compatibilité du produit et d'une inspection approfondie de la surface. Que vous appliquiez un époxy haut de gamme, un acrylique à base d'eau ou une résine synthétique, vous voudrez vous assurer que l'apprêt est à la hauteur de la tâche.

La préparation du substrat pour la peinture implique une variété d'étapes, du nettoyage mécanique à la gravure à l'acide et à la pulvérisation. Comme pour tous les revêtements industriels, s'assurer que le substrat est propre et sec est la priorité absolue.

Alors que certains revêtements reposent sur une liaison physique ou chimique au substrat, d'autres revêtements seront plus efficaces lorsqu'un revêtement est appliqué sur une surface parfaitement préparée. Ceci est important pour la sécurité et la durabilité.

Si vous n'êtes pas sûr de vos capacités à préparer le substrat, c'est une bonne idée d'engager un professionnel. Un expert saura ce qu'il faut rechercher et comment enlever la poussière, les débris et l'humidité sans endommager votre bâtiment.

Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec

Un revêtement en poudre est un processus de finition à sec qui utilise des particules finement broyées de pigment et de résine pour produire une finition durable et durable. Il offre une gamme de finitions, y compris des effets à haute brillance, à faible brillance, métalliques et spéciaux.

Le revêtement en poudre est utilisé dans une variété d'applications de fabrication. Bien qu'il soit couramment appliqué sur le métal, il peut également être utilisé sur une variété d'autres surfaces.

Le processus de revêtement en poudre comprend trois étapes principales : la préparation, l'application et le durcissement. Au stade de la préparation, la surface à revêtir est nettoyée et préparée. Les impuretés sur la surface peuvent affecter l'adhérence du revêtement. Il existe plusieurs façons d'éliminer les impuretés, mais le choix dépend des exigences de performance du produit fini.

Une fois le traitement initial terminé, la pièce est placée dans un grand four à haute température. Une fois les pièces durcies, elles peuvent être emballées.

Choisir un revêtement en poudre pour votre projet peut être un excellent moyen de créer une finition rentable et durable. La finition est résistante aux rayures et à l'abrasion, et convient aussi bien aux objets du quotidien qu'aux équipements industriels.

Le revêtement en poudre est également une bonne option pour les applications décoratives. Par exemple, cela fonctionne très bien avec les uplights, les appliques murales et d'autres fonctionnalités. Un autre avantage du revêtement en poudre est sa capacité à repousser les matériaux corrosifs.

De plus, le processus de revêtement en poudre peut être une alternative plus sûre et plus écologique aux autres méthodes de finition. Comme il ne contient pas de solvants, il ne libère pas de composés organiques toxiques ou volatils dans l'air. Cela minimise le besoin d'équipement de contrôle de la pollution de l'air.

Avec ses nombreux avantages, il n'est pas étonnant que le revêtement en poudre devienne la technique de finition préférée dans l'industrie de la fabrication métallique.

Protège les substrats fabriqués de la corrosion et d'autres sources de dommages

Pour de nombreuses industries, la prévention de la corrosion est une priorité absolue. Ce n'est pas seulement important pour la sécurité de vos produits et équipements, mais cela peut vous faire économiser de l'argent à long terme.

La corrosion est un processus naturel dans lequel les atomes de métal se combinent avec d'autres éléments de l'environnement. Il peut avoir lieu sur une variété de matériaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et les couches de passivation sur l'acier inoxydable. Selon les conditions, cela peut entraîner des changements spectaculaires dans les propriétés du matériau, ce qui peut affecter sa fonction.

Alors que certains des composants impliqués dans la corrosion sont naturels, il existe également des substances artificielles qui peuvent accélérer le processus de corrosion. Un exemple est la présence de sels à la surface du métal. Certains sels sont très conducteurs. Prendre des mesures pour éliminer les sels peut aider à prévenir la corrosion.

La meilleure méthode pour prévenir la corrosion est d'appliquer un revêtement protecteur anti-corrosion. Il peut s'agir d'un revêtement organique (peinture) ou d'un revêtement en film épais qui peut être résistant à l'abrasion. Quel que soit le revêtement choisi, il doit être appliqué correctement.

Une autre façon de prévenir la corrosion consiste à recouvrir une surface métallique après l'échec du revêtement d'origine. Un revêtement métallique sacrificiel tel que le zinc peut protéger un métal de la rouille. D'autres méthodes consistent à appliquer un courant imposé sur une surface métallique. Dans ce cas, l'anode et la cathode seraient les deux éléments les plus cruciaux de l'équation.

Il existe d'autres formes de contrôle de la corrosion, telles que la formation d'une barrière et la perturbation d'une cellule de corrosion électrochimique. Cependant, il est impossible d'appliquer ces techniques à toutes les surfaces métalliques d'une installation. Néanmoins, ces mesures peuvent avoir un impact dramatique sur la sécurité des substrats fabriqués.

Revêtement de sol époxy ArmorPoxy II

Le revêtement de sol époxy ArmorPoxy II est un revêtement de qualité industrielle qui est quatre fois plus épais que la peinture de sol ordinaire et a une résistance supérieure à l'abrasion. Ce revêtement est conçu pour les applications exigeantes telles que les installations de fabrication, les entrepôts et les magasins commerciaux ou de détail. C'est aussi une option rentable.

Il existe des centaines de produits époxy disponibles. Certains d'entre eux sont conçus pour offrir des économies ou pour fournir une protection contre l'usure de qualité militaire. D'autres sont étiquetés comme de qualité industrielle ou commerciale.

Si vous cherchez à installer un revêtement époxy dans votre maison ou votre bureau, il y a plusieurs choses à considérer. L'un des plus importants est la cote d'abrasion. Un revêtement qui a une faible résistance à l'abrasion deviendra terne et s'usera rapidement.

Une autre chose importante à considérer est les additifs UV. De nombreux époxy jauniront s'ils ne sont pas traités avec une couche de finition en uréthane. De plus, certains époxy ne sont pas solides à 100 %.

Bien qu'un indice de perte par abrasion inférieur ne signifie pas que le revêtement est de mauvaise qualité, cela peut signifier que le revêtement ne résistera pas à l'impact du trafic. C'est pourquoi il est essentiel d'acheter une couche de finition réelle.

Si vous travaillez avec un époxy qui a une couche de finition, il est essentiel que vous en achetiez un de haute qualité. Par exemple, ArmorPoxy II est un époxy de haute qualité, mais il est également disponible dans une formulation à faible teneur en COV.

Heureusement, vous n'avez pas besoin d'un diplôme en ingénierie pour installer un revêtement ArmorPoxy II. Un kit de revêtement est disponible qui comprend tout ce dont vous avez besoin pour faire le travail. Vous bénéficierez également de la livraison gratuite et d'une assistance téléphonique illimitée. L'achat d'un kit de revêtement ArmorPoxy est un excellent moyen d'économiser du temps et de l'argent.