Usine de revêtement

Les revêtements industriels sont appliqués sur un matériau de base pour fournir une couche de protection durable et impénétrable. Cela peut inclure la prévention de la corrosion, la conformité aux réglementations en matière de sécurité alimentaire et plus encore.

Avant d'appliquer un revêtement industriel, la surface du support doit être propre. De nombreux revêtements reposent sur une liaison physique ou chimique pour se fixer à la surface du substrat, de sorte qu'une surface propre est cruciale pour leur bon fonctionnement.

E-Revêtement

L'E-Coating est un procédé de finition des métaux qui offre un degré élevé de résistance à la corrosion. Le processus d'application consiste à immerger des pièces métalliques dans une solution qui est ensuite appliquée avec un courant électrique. Cette couche de peinture est très efficace pour prévenir la rouille et la corrosion, et elle résiste également aux dommages causés par les rayures et l'usure générale.

Il est souvent utilisé pour des applications agricoles et industrielles. L'E-coating est un procédé qui peut être appliqué à n'importe quel métal ou alliage métallique standard, y compris l'acier inoxydable. Cependant, les métaux atypiques tels que le titane et le niobium peuvent être difficiles à recouvrir.

Avant d'appliquer un e-coat, il est important de bien nettoyer la pièce avec un nettoyant alcalin. Ce type de nettoyage aide à éliminer l'huile et la graisse qui pourraient autrement interférer avec l'adhérence de l'e-coat au métal. C'est une bonne idée d'éviter d'utiliser un nettoyant chimique agressif ou des nettoyants à base de phosphate sur les surfaces en acier inoxydable.

Une fois la pièce entièrement nettoyée, elle est immergée dans un bain rempli du substrat souhaité (généralement de la peinture ou de l'époxy). Le fabricant applique ensuite un courant électrique à travers la cuve pour faire adhérer les particules chargées au métal. La période d'immersion et le niveau de tension sont contrôlés, ce qui permet aux fabricants de réguler étroitement l'épaisseur du dépôt du substrat.

Une fois le revêtement terminé, il est placé dans un four pour durcir. Ce processus de durcissement est crucial car il permet aux particules de coller et de donner à votre produit une belle finition.

Le processus de revêtement électronique est particulièrement efficace pour fournir un revêtement ultra-mince. Il permet aux techniciens de contrôler l'épaisseur de la peinture et garantit que tous les coudes, crevasses et bords sont entièrement recouverts.

Ce revêtement est plus efficace que les méthodes traditionnelles de peinture par pulvérisation et de revêtement en poudre. Il est capable d'appliquer un film de 0.5 à 1.8 mil, offrant un niveau de couverture supérieur pour une variété de pièces différentes.

Son efficacité de production se traduit par des coûts unitaires très bas pour l'usine de fabrication. Si vous cherchez un moyen d'améliorer votre productivité globale, l'e-coating est une excellente option.

Le processus de revêtement électronique est un excellent choix pour toute entreprise qui a besoin d'un revêtement durable et antirouille. C'est un excellent moyen de protéger les matériaux de vos machines et véhicules industriels, ce qui les aidera à durer plus longtemps et à mieux servir vos clients.

Revêtement poudre

Le processus de revêtement en poudre est utilisé par une variété d'industries et de fabricants pour ajouter une finition robuste et durable aux pièces métalliques. Il combine une matière plastique en poudre sèche avec des agents chimiques qui comprennent des pigments, des agents d'écoulement et de nivellement et d'autres additifs.

Avant d'être appliquée, la poudre passe par une série d'étapes pour assurer une adhérence optimale. Ces étapes sont appelées prétraitements, et chacune est cruciale pour le résultat global du projet.

Tout d'abord, la pièce doit être correctement nettoyée de toute poussière, saleté, huile ou rouille qui pourraient entraver l'adhérence de la poudre. Cela peut être fait avec un nettoyant alcalin, un sablage abrasif ou une combinaison des deux.

Ensuite, la pièce est soumise à un traitement au phosphate de fer, conçu pour améliorer l'adhérence du revêtement en poudre et prévenir la corrosion. Ceci est suivi de doubles rinçages qui éliminent toute trace de phosphate de la surface et d'un scellant au zirconium sans chrome qui protège la couche de phosphate et permet aux étapes suivantes du processus de revêtement en poudre de se dérouler en douceur.

Enfin, la pièce est cuite pour fusionner la poudre en un revêtement solide continu qui est dur, durable et résistant à la corrosion. Cela donne au produit fini une finition dure, lisse et brillante qui résiste aux rayures, aux taches, aux produits chimiques et aux détergents.

Le revêtement en poudre est un processus utilisé par les fabricants d'une vaste gamme de produits, notamment des antennes, des luminaires et une large gamme de composants électriques. Il est également populaire pour les articles ménagers, tels que les extincteurs, les souffleuses à neige, les tondeuses à gazon, les barbecues, les pèse-personnes et de nombreux autres produits courants.

Revêtement humide

Le revêtement humide est un processus dans lequel plusieurs couches de peinture liquide sont appliquées sur le produit. Cela peut être fait avec n'importe quelle couleur désirée, et la couche finale peut avoir une finition brillante ou mate. Il est utilisé pour toutes sortes de métaux et de plastiques.

Nous pouvons également appliquer des revêtements humides sur des pièces en fibre de verre, en bois ou en d'autres matériaux non métalliques. C'est un excellent moyen de fournir une résistance à la corrosion sur ces types de surfaces sans avoir à recourir au revêtement en poudre.

Le processus d'application est un facteur clé dans la qualité du revêtement. Cela implique la méthode précise d'application du revêtement et la garantie que le contrôle de l'épaisseur est précis. De plus, le substrat doit être protégé de l'abrasion et de l'exposition aux produits chimiques avant le début du processus de durcissement.

Différents facteurs peuvent influencer la formulation du revêtement, tels que la température, la viscosité, la tension superficielle, le séchage ou le comportement de cristallisation. Ces caractéristiques sont influencées par le type d'ingrédient, sa forme physique et l'équipement utilisé pour l'enrobage et la prise.

Nos lignes de revêtement sont équipées d'une variété d'équipements spécialisés. Ceux-ci incluent des traitements au plasma pour améliorer la mouillabilité et permettre le traitement de matériaux tels que COP (Cyclic Olefin Polymer), COC (Cyclic Olefin Copolymer) et PP (Polypropylène).

Le processus est contrôlé par l'utilisation de capteurs, d'un contrôleur informatisé et d'une entrée manuelle. Le contrôleur peut régler le volume de pulvérisation, la pression et le débit de la peinture liquide. La machine peut également être équipée d'un contrôle automatique de la hauteur de pulvérisation, ce qui permet à l'opérateur d'ajuster la plage de pulvérisation à n'importe quel niveau souhaité.

Nous pouvons appliquer des revêtements humides sur une variété de produits, y compris des réservoirs, des tuyaux, des regards, des canaux, des puits humides et des stations de pompage. Ces revêtements sont approuvés NSF, résistants à l'abrasion et offrent des temps de durcissement rapides.

De plus, nous pouvons fournir une grande variété de revêtements spécialisés pour les applications industrielles et marines. Ces revêtements peuvent être appliqués sur l'acier, le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable et d'autres métaux.

Le revêtement humide peut être une solution très rentable pour la protection de l'acier, du cuivre et d'autres métaux. Il est particulièrement adapté à la protection contre la corrosion et à la résistance à l'abrasion dans les environnements industriels intensifs.

Services à valeur ajoutée

Les services à valeur ajoutée (VAS) sont des fonctionnalités et une assistance supplémentaires qui aident les entreprises à se démarquer de la concurrence. L'utilisation de VAS peut également aider les entreprises à attirer plus de clients et à augmenter leurs revenus.

Les entreprises de télécommunications utilisent des services à valeur ajoutée pour stimuler la demande de leurs produits de base et pour rendre leurs clients plus satisfaits. Ces services incluent souvent des cadeaux comme la messagerie texte illimitée ou des options pour des données supplémentaires sur certains sites Web et applications.

Par exemple, de nombreux services de télécommunications proposent la numérotation internationale en tant que SVA afin d'acquérir de nouvelles affaires et de fidéliser la clientèle. Ces services auxiliaires n'ajoutent pas grand-chose au résultat net de l'entreprise, mais ils peuvent aider à établir des relations à long terme avec les clients et à améliorer la réputation de la marque.

Chez Coating Factory, nous offrons une gamme de services à valeur ajoutée à nos clients. Par exemple, nous pouvons fournir un service de revêtement en poudre à nos clients, qui fournit une finition protectrice durable qui protège les articles contre les éléments agressifs et augmente la longévité.

Nous offrons également une gamme de services de logistique et de chaîne d'approvisionnement, y compris l'entreposage et la distribution. Notre système Warehouse-LINK offre des fonctionnalités avancées pour aider la logistique tierce partie (3PL) et les entrepôts à développer leur activité et à acquérir un avantage concurrentiel.

Nos capacités d'entreposage et de distribution comprennent la mise en kit, le regroupement, le changement de marque, la personnalisation, le reconditionnement et le traitement des bons de travail. Ces processus peuvent aider nos clients à économiser du temps et de l'argent en leur permettant de prélever, de ranger, de suivre et de maintenir l'inventaire dans un format facile à utiliser.

Un autre service à valeur ajoutée important est l'assemblage, qui est utilisé pour créer des produits à partir de composants individuels. En automatisant le processus, nous pouvons réduire les coûts de main-d'œuvre et garantir un produit de haute qualité à nos clients.

Les produits assemblés sont ensuite testés pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications avant de quitter notre usine. Cela permet de garantir qu'ils sont sûrs et fiables, ce qui est crucial pour tout type d'entreprise.

Nos solutions d'entreposage et de distribution peuvent être personnalisées selon vos besoins, c'est pourquoi nous sommes en mesure d'offrir une grande variété de SVA. En vous associant à nous, vous pouvez profiter de ces précieux services et voir comment ils peuvent profiter à votre entreprise.