Usine de revêtement
L'usine de revêtement est un endroit où différents matériaux sont appliqués pour rendre les produits plus durables. Il existe un certain nombre de procédés de revêtement, notamment le PVD, le revêtement E et le revêtement au rouleau par gravure.
Pour que les revêtements industriels s'accrochent et adhèrent fermement à un substrat, le matériau de base doit être complètement propre. Si ce n'est pas le cas, le revêtement est susceptible d'échouer.
Revêtement électronique
L'E-coating est un procédé qui utilise un courant électrique pour déposer un revêtement sur des pièces métalliques. Il est couramment utilisé pour recouvrir les bijoux, mais il peut également être appliqué à d'autres produits, notamment les carrosseries de voitures et les meubles.
E-coat est un choix populaire pour le revêtement de bijoux car il offre une résistance supérieure à la corrosion et une variété d'autres avantages. C'est un excellent moyen de protéger les articles des éléments et d'ajouter une belle finition colorée qui durera des années.
Avant de décider d'appliquer un revêtement électronique sur vos bijoux, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs. Tout d'abord, vous voudrez vous assurer que le métal à partir duquel il est fabriqué est sans danger pour le revêtement électronique. Les matériaux de bijouterie standard tels que l'argent et l'or sont généralement faciles à appliquer, mais les matériaux atypiques comme le titane et le tungstène sont plus difficiles.
Vous devrez également vous assurer que la surface de votre article est lisse et exempte de rayures et d'imperfections. Cela garantira que le revêtement adhère bien et peut être facilement retiré si nécessaire.
Un autre facteur important à prendre en compte lors du choix d'une entreprise de revêtement électronique est la qualité de son service client. Assurez-vous qu'ils sont agréables, aimables et prêts à répondre à toutes vos questions. Cela vous aidera à choisir la meilleure entreprise pour vos besoins et vous donnera confiance dans les résultats que vous obtiendrez.
Enfin, assurez-vous de lire les avis en ligne sur l'entreprise que vous envisagez. Il n'est pas rare que les entreprises aient une mauvaise réputation, il est donc important que vous choisissiez une entreprise qui existe depuis un certain temps et qui est connue pour son bon travail.
Le revêtement électronique est une excellente option pour une variété de types de produits différents, des bijoux aux voitures. Il est particulièrement utile pour couvrir les formes irrégulières et les zones difficiles d'accès. Cela en fait un moyen idéal pour créer une finition personnalisée qui correspondra au design unique de votre produit.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un processus qui utilise un matériau en poudre sec et fluide combiné à des agents chimiques, notamment des pigments, des agents d'écoulement et de nivellement et d'autres additifs pour produire un revêtement solide, dur, durable et résistant à la corrosion sur les pièces métalliques. Il peut également fournir une variété de couleurs et de finitions qui ne sont pas facilement réalisables par les méthodes de revêtement liquide conventionnelles.
Les composants de base du revêtement en poudre sont les résines polymères, les durcisseurs, les pigments et les agents d'écoulement et de nivellement. Les résines sont généralement époxy ou polyester. Les agents de durcissement lient la poudre à la pièce et augmentent sa durabilité.
Lors de l'utilisation d'époxydes, des agents de durcissement dicyandiamide sont généralement utilisés. Lors de l'utilisation de polyesters, des agents d'apprêt ou de durcissement hybrides sont généralement utilisés.
Au cours de la phase de préparation, la surface de la pièce à revêtir doit être soigneusement nettoyée et traitée pour s'assurer qu'elle est propre et exempte de poussière, de saleté, de rouille et d'autres débris. Selon le substrat, cette étape peut comprendre une gravure, un nettoyage, un rinçage et un sablage.
Après l'étape de préparation, la pièce est ensuite placée dans un pistolet pulvérisateur et pulvérisée avec la poudre. Une charge électrostatique est appliquée aux particules, et elles sont attirées vers un substrat métallique mis à la terre, créant un revêtement solide qui peut être jusqu'à six fois plus dur que la peinture ordinaire.
Une fois la poudre pulvérisée, la pièce est ensuite placée dans un four de séchage ou une autre source de chaleur. La température requise pour durcir le revêtement en poudre est déterminée par le fabricant. La température peut varier, mais elle est généralement suffisamment élevée pour garantir que le revêtement est complètement durci et durable.
De plus, le procédé de revêtement en poudre est une alternative écologique aux revêtements liquides. Il n'utilise pas de composés organiques volatils (COV) et ne dégage pas d'odeurs. Il ne nécessite pas non plus de séchage à l'air ou de temps d'évaporation.
L'application du revêtement en poudre peut être effectuée manuellement ou avec un équipement automatisé. La méthode la plus courante d'application de la poudre consiste à utiliser un dispositif de pulvérisation qui utilise un pistolet de pulvérisation électrostatique pour appliquer le matériau sur la pièce. Une cabine de pulvérisation avec un système de récupération de poudre est également souvent utilisée pour délimiter la zone d'application et collecter tout excès de pulvérisation qui se produit pendant le processus.
Pulvérisation sous vide
Le processus de pulvérisation sous vide crée un film mince de quelques nanomètres à micromètres sur un substrat dans une chambre à vide. Il s'agit d'un processus de dépôt de revêtement hautement contrôlable qui produit un film dur et durable sur de nombreux types de métaux, alliages, céramiques et matériaux isolants.
La clé pour contrôler le processus de pulvérisation est la pression et les pressions partielles de gaz. Cela signifie que la chambre doit être évacuée, une pompe à vide doit être utilisée pour ajouter le gaz inerte ou réactif requis dans la chambre, et le processus de pulvérisation doit être contrôlé pour maintenir la pression partielle de gaz souhaitée et la pression globale du système.
Divers types de gaz sont disponibles pour une utilisation dans les systèmes de pulvérisation, mais généralement l'argon ou le xénon sont les plus courants. Ces gaz nobles sont inertes et ne réagissent pas chimiquement avec le matériau cible. Cependant, dans le cas de la pulvérisation réactive, d'autres gaz sont utilisés pour créer des produits de réaction qui peuvent se déposer sur le matériau cible.
La pulvérisation cathodique est une technologie relativement nouvelle qui est devenue la norme de l'industrie pour la production de films minces sur des substrats. Il offre un large éventail d'avantages, notamment une qualité de film élevée, une excellente adhérence de surface et des densités de garnissage élevées, qui sont particulièrement importantes pour les matériaux conducteurs.
Afin de contrôler le processus de pulvérisation, le poids relatif des ions de gaz qui sont tirés sur la cible doit être optimisé. Cela peut être fait à l'aide d'une diode ou d'un magnétron, qui produisent tous deux des ions monoénergétiques et collimatés qui peuvent être programmés pour déposer une épaisseur précise de film sur le substrat.
Une autre méthode de pulvérisation est la pulvérisation CC, qui utilise une source d'alimentation en courant continu (CC). C'est un moyen efficace et abordable de déposer une grande variété de films sur des métaux et d'autres matériaux conducteurs.
Cette technique de pulvérisation a été utilisée pour développer une gamme de matériaux avancés. Il a été constaté qu'il produit une densité de surface plus élevée que l'évaporation thermique, tout en étant moins nocif pour l'environnement.
De plus, la fabrication de systèmes de pulvérisation est moins coûteuse que les cabines de pulvérisation traditionnelles et peut fonctionner à basse température. Cela permet d'utiliser la pulvérisation cathodique sur une plus grande variété de substrats que les autres procédés de revêtement. De plus, il a été démontré que la pulvérisation a une ténacité de film et une résistance à la corrosion améliorées.
Cabines de pulvérisation
Les cabines de pulvérisation sont utilisées pour recouvrir une variété d'objets. Il peut s'agir d'un équipement autonome ou d'une partie d'un système de finition à convoyeur.
Ils sont conçus pour contrôler la surpulvérisation et assurer un environnement de travail sûr. Ils sont également utiles pour réduire le temps de préparation, contrôler le flux d'air et améliorer la qualité du revêtement.
En général, les cabines de pulvérisation sont une partie nécessaire de tout processus de revêtement. Ils sont disponibles en différentes tailles, formes et styles pour répondre aux besoins de chaque entreprise.
Les cabines de peinture au pistolet sont en acier et sont ignifuges. Ils peuvent être équipés d'une variété d'accessoires pour améliorer le processus de peinture et augmenter la productivité.
Les cabines de pulvérisation sous pression utilisent un flux d'air à haute pression pour améliorer le processus de pulvérisation. Ils maintiennent également l'air à l'intérieur de la cabine propre et uniformément réparti, ce qui rend l'ensemble du processus plus efficace.
Les cabines de pulvérisation non pressurisées sont des cabines fermées qui aspirent l'air à travers une entrée fixée à la porte de la cabine ou un plénum à l'avant ou à l'arrière de la cabine. Cet air s'écoule sur les côtés de la cabine et est évacué du bâtiment par un ventilateur d'extraction. Dans les climats froids, le code peut exiger que l'air évacué soit remplacé par de l'air d'appoint chauffé.
Des plénums d'échappement filtrés sont positionnés à l'arrière des cabines de pulvérisation à tirage transversal et semi-descendant. Ils filtrent la surpulvérisation, ce qui peut empêcher l'accumulation de particules de peinture pouvant entraîner une défaillance du ventilateur et des conduits.
Les portes à enroulement sont une excellente option pour enfermer les cabines de pulvérisation sous pression. Ces portes sont disponibles en acier galvanisé, en aluminium et en tissu et sont livrées avec un tissu à trois couches qui retient la surpulvérisation afin qu'elle ne puisse pas sortir de la cabine de pulvérisation.
Ces cabines sont idéales pour une gamme d'applications, y compris les revêtements métalliques et autres processus de préparation de surface. Ils peuvent réduire les émissions environnementales, aider à respecter les normes de santé et de sécurité de votre installation et assurer la sécurité de vos employés en les gardant hors de la zone de pulvérisation.
Ils sont essentiels pour la sécurité de vos travailleurs et la qualité de votre travail. Ils peuvent également faire économiser de l'argent à votre entreprise en vous permettant d'utiliser moins de matériel et de main-d'œuvre pendant le processus de pulvérisation.