Usine de revêtement
Une usine de revêtement est une installation où divers matériaux sont appliqués pour rendre un produit plus durable. Il existe une variété de revêtements, y compris le revêtement en poudre, le revêtement liquide et le revêtement E.
Chaque type de revêtement industriel a une formulation spécifique conçue pour protéger les pièces contre différents risques et conditions. Les fabricants doivent choisir le meilleur revêtement pour leurs applications. Ils doivent également tenir compte du processus d'application et des substrats pour garantir des résultats optimaux.
Revêtement poudre
Le revêtement en poudre est un processus dans lequel le métal ou d'autres substrats sont recouverts d'une couche de poudre qui peut être appliquée dans une large gamme de couleurs et de finitions. C'est une finition populaire pour un certain nombre de raisons, y compris la durabilité et les considérations environnementales.
L'étape la plus importante du processus de revêtement en poudre est le prétraitement du substrat. Cela comprend un nettoyage en profondeur de tous les liquides organiques et de la poussière, ainsi qu'une application chimique de phosphate de fer pour assurer une meilleure adhérence et une meilleure résistance à la corrosion. La pièce subit ensuite un rinçage en deux étapes pour éliminer tous les produits chimiques restants et les traces de phosphate de fer de la surface. Ensuite, un scellant au zirconium sans chrome est appliqué sur le substrat. Il s'agit d'une étape importante car elle scelle la surface et empêche toute abrasion pendant le processus de revêtement en poudre.
Contrairement à la peinture liquide, le revêtement en poudre n'utilise aucun solvant pour fabriquer la finition, ce qui réduit les émissions nocives pour l'environnement. Il ne nécessite également aucun système de ventilation ou d'échappement dans la zone d'application, ce qui est nécessaire pour les opérations de finition liquide.
Un autre avantage du revêtement en poudre est que la surpulvérisation peut être récupérée et réutilisée, ce qui minimise la quantité de déchets créés par cette méthode de revêtement. Cela est particulièrement vrai par rapport à la peinture, qui a généralement beaucoup de surpulvérisation et nécessite une grande quantité de déchets.
Enfin, le revêtement en poudre peut être utilisé sur une variété de surfaces et peut fournir des revêtements durables, résistants à la corrosion. Cela peut aider les entreprises à réduire leurs coûts, à améliorer leur efficacité et à se conformer aux réglementations environnementales.
Bien qu'il y ait quelques inconvénients à utiliser un revêtement en poudre, la plupart d'entre eux peuvent être surmontés. L'inconvénient le plus important de cette méthode est le coût et les exigences en matière d'équipement. Cela rend le revêtement en poudre difficile pour les petites opérations, c'est pourquoi de nombreux fabricants se tournent vers des ateliers ou des prestataires de services de finition pour réaliser leurs projets de revêtement de prototypes, de petites séries et de production.
Correspondance des couleurs : L'un des principaux problèmes avec le revêtement en poudre est que les couleurs sont généralement déterminées par des plastiques spécifiques et ne sont pas facilement mélangées sur place. Cela peut entraîner des problèmes de mélange des couleurs, ce qui peut entraîner des retouches incohérentes ou une efficacité moindre.
Revêtement liquide
Les revêtements liquides peuvent être utilisés pour revêtir une grande variété de matériaux, y compris les plastiques, le verre, la céramique et d'autres substrats non conducteurs. Ils peuvent être formulés de différentes manières, en fonction des besoins spécifiques de leur application, et ils offrent une large gamme de finitions.
Lorsque les revêtements liquides sont durcis, ils forment généralement un film résistant qui protège la surface de la corrosion et d'autres conditions environnementales. Ces revêtements peuvent être appliqués par pulvérisation, au pinceau ou au rouleau par diverses méthodes.
Ils sont formulés avec des additifs, des supports, des pigments et des résines qui confèrent chacun des propriétés uniques au produit fini, telles que la régulation de la vitesse de séchage de la couche ou l'ajout d'une protection UV. Les additifs ne représentent qu'une très petite partie du mélange global, mais ils peuvent faire une grande différence dans les performances du revêtement.
Les pigments sont également une partie importante de l'apparence du revêtement et ils peuvent affecter le niveau de brillance de la couche finie. En règle générale, plus il y a de pigment présent dans le revêtement, plus le brillant du revêtement durci est faible.
Contrairement au revêtement en poudre, qui nécessite l'application d'un durcissement thermique, les revêtements liquides peuvent être durcis à température ambiante ou même à une température supérieure. Cela en fait un bon choix pour les matériaux sensibles à la chaleur ou pour les produits qui doivent être peints et durcis dans un environnement contrôlé.
En conséquence, les peintures liquides sont un choix populaire pour une gamme d'industries, de l'automobile aux dispositifs médicaux. Ils sont faciles à nettoyer et ont des émissions de COV minimales, ce qui les rend respectueux de l'environnement.
Therma-Tron-X propose une variété de systèmes de peinture liquide en aérosol qui offrent une qualité constante tout au long du processus, du nettoyage au durcissement. Ces systèmes comportent des options à volume élevé et basse pression qui réduisent les déchets et fournissent une pulvérisation plus douce pour les objets délicats.
Un autre avantage des peintures liquides en aérosol est qu'elles sont très efficaces et permettent d'économiser sur les coûts de chauffage. Ils ne nécessitent pas de températures élevées pour durcir et peuvent être pulvérisés dans une cabine qui utilise de l'air recyclé pour économiser de l'énergie.
Que vous ayez besoin d'une peinture liquide à base d'eau ou de solvant, PPG Coatings Services possède les formulations et la technologie pour vous fournir la finition parfaite pour votre projet de peinture industrielle ou de revêtement en poudre. L'équipe peut vous aider à formuler une solution qui fonctionnera bien pour vos applications et votre budget, et elle s'assurera que le produit fini répond ou dépasse vos attentes.
E-Revêtement
L'E-Coating (électro-revêtement) est un processus qui produit des revêtements résistants à la corrosion pour les pièces métalliques. Il peut être utilisé pour recouvrir l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, le laiton et d'autres types de métaux capables de conduire l'électricité.
En règle générale, ce processus consiste à immerger une pièce dans un bain électrifié de matériau de peinture et à le charger avec un courant qui attire les particules positives du matériau de peinture vers la pièce métallique. Cela provoque la migration des particules de revêtement positif vers la pièce métallique, formant un film dur et résistant à la corrosion.
Le processus de revêtement électronique offre un large éventail d'avantages et peut être utilisé dans une variété d'applications de fabrication. Il s'agit d'une méthode rentable de production d'une finition de haute qualité qui présente également d'importants avantages environnementaux.
L'électrodéposition peut être effectuée sur une variété de produits, y compris les équipements automobiles, aérospatiaux, de défense et industriels. Il peut fournir une protection résistante à la corrosion qui est durable, attrayante et facile à entretenir à long terme.
Il peut être appliqué à une large gamme de matériaux, y compris l'acier inoxydable et le titane. Il peut également être associé à d'autres technologies de revêtement, telles que la pulvérisation liquide et le revêtement en poudre pour créer une solution de finition complète.
En plus de ses nombreux avantages, l'e-coating est également l'une des méthodes les plus respectueuses de l'environnement disponibles. Il ne produit presque aucun polluant atmosphérique dangereux et émet peu de matières organiques volatiles.
Bien que le revêtement électronique soit un processus de finition idéal pour la plupart des applications, il existe certaines limites. Par exemple, il ne peut pas être appliqué sur des pièces très fines.
De plus, il peut être difficile d'obtenir un revêtement très uniforme sur des formes et des pièces complexes. Pour ces raisons, le revêtement électronique est généralement plus adapté aux cycles de production à volume plus élevé que le revêtement en poudre.
Pour cette raison, il est préférable de s'associer à un fournisseur professionnel qui comprend l'e-coating et peut vous aider à naviguer avec succès dans le processus. Un fournisseur comme Coating Factory peut vous aider à obtenir les bons résultats pour votre application spécifique.
Choisir le bon fournisseur peut vous aider à réduire vos coûts d'exploitation tout en minimisant votre impact environnemental. Avoir un fournisseur fiable et expérimenté est essentiel pour garantir un produit de la plus haute qualité et une satisfaction client maximale.
Revêtement de rouleau de gravure
Le revêtement au rouleau par gravure est une méthode d'application d'un mince film de revêtement sur la surface d'un substrat. Il s'agit d'un processus à grande vitesse qui peut gérer une large gamme de viscosités et offre des taux de revêtement hautement reproductibles.
Le processus implique un rouleau avec un motif gravé qui agit comme un dispositif de dosage pour le bain de revêtement. Lorsque le rouleau tourne, le liquide de revêtement remplit le motif gravé et l'excès de liquide de revêtement forme un film sur la surface du rouleau (Fig. 2).
Une racle enlève le film de la surface du rouleau et appuie contre la bande pour transférer le matériau de revêtement du motif gravé sur le substrat. Le revêtement résultant est lisse et brillant et peut être utilisé pour de nombreuses applications différentes, y compris l'électronique, les cellules solaires, les batteries et plus encore.
Cette méthode est souvent utilisée pour le revêtement en couches minces en raison de sa capacité à traiter une variété de matériaux et à fournir une couverture uniforme sur les substrats. Il est également très efficace, nécessite un minimum d'entretien et offre une large plage de vitesse et une large gamme d'options de contrôle de la viscosité.
Il existe un certain nombre de variantes de revêtement au rouleau héliogravure, y compris le revêtement héliogravure direct et le revêtement héliogravure offset. Dans le premier, le fluide est transféré directement du rouleau de gravure à la bande et dans le second, un rouleau de transition appelé rouleau "offset" transfère le revêtement du rouleau de gravure à la bande.
Selon l'application, la taille et la forme des cellules du rouleau gravé déterminent la quantité de revêtement délivrée au rouleau offset. Typiquement, l'enduction au rouleau offset fonctionne à la même vitesse que le rouleau de gravure mais la position relative des deux rouleaux affecte la quantité d'enduction qui est appliquée sur la bande.
Le revêtement résultant est généralement lisse et brillant et peut être utilisé pour de nombreuses applications différentes, telles que les appareils électroniques, les cellules solaires, les batteries secondaires et plus encore. Les enrobeuses à rouleaux offset sont un moyen rentable et efficace de fabriquer de grands produits revêtus de couches minces, ce qui en fait une option idéale pour les convertisseurs.
Fabricant de rouleaux d'impression et de revêtement, y compris docteur / mètre, pincement, tampon à chaud, nettoyeur de bande et rouleaux flexographiques pour une variété de processus d'impression, du papier aux plastiques. Utilisant de l'acier, de l'acier galvanisé, de l'acier au carbone et d'autres matériaux, les rouleaux sont fabriqués sur mesure pour votre application spécifique.