Usine de revêtement

Lors de la fabrication de revêtements industriels, les fabricants doivent créer des formulations idéales pour leurs substrats. Cela inclut de s'assurer que le revêtement est suffisamment durable pour protéger le substrat et respecter les réglementations en matière de sécurité alimentaire.

Plusieurs méthodes sont utilisées pour revêtir les produits métalliques et plastiques, y compris la pulvérisation cathodique et le dépôt thermique. Ces méthodes produisent un revêtement pur et uniforme qui résiste à la corrosion et à l'oxydation.

Qu'est-ce qu'une usine de revêtement ?

Une usine de revêtement est une installation qui utilise une variété de matériaux pour revêtir les produits. Ce processus protège le produit contre les dommages et améliore son apparence. Cela contribue également à rendre le produit plus durable. Il existe de nombreux types de revêtements différents et chacun a ses propres avantages.

Certains des revêtements les plus populaires comprennent les lubrifiants à film sec Xylan, les résines et le revêtement en poudre. Ces revêtements offrent un large éventail d'avantages, notamment une sécurité et des performances améliorées dans les environnements dangereux. Choisir le bon revêtement industriel pour votre produit est essentiel pour assurer son succès et sa durabilité.

Le PVD est une technique de dépôt de couches minces qui peut être utilisée pour revêtir des pièces métalliques et des plastiques. Il produit un revêtement de haute pureté, dense et uniforme. Cette méthode est une excellente option pour revêtir des formes complexes ou irrégulières, et elle peut être effectuée sur des surfaces avec des tolérances serrées. Le processus de pulvérisation est lent, mais il produit un revêtement plus pur que le dépôt thermique.

Le revêtement par immersion est un autre type de revêtement industriel. Il s'agit d'un processus rentable qui permet une application rapide et un contrôle précis du poids. Cette méthode consiste à immerger la pièce dans une solution polymère liquide pendant une durée déterminée. Le nombre de cycles de trempage, la température de la solution et les conditions atmosphériques affectent tous l'épaisseur du revêtement.

Le revêtement E est un croisement entre le placage et la peinture. Il s'agit d'une option rentable qui offre de nombreux avantages, notamment des coûts de main-d'œuvre réduits, un excellent contrôle du poids et une flexibilité de conception. Ce revêtement peut être appliqué sur une variété de surfaces et est disponible dans une large gamme de couleurs.

Revêtement poudre

Le revêtement en poudre est un processus de finition qui utilise un pistolet spécial pour appliquer une couche épaisse, durable et colorée sur les produits en métal et en plastique. Le produit fini est plus durable que la peinture liquide traditionnelle, ce qui le rend parfait pour les articles qui subissent une usure brutale ou qui doivent résister à des produits chimiques agressifs.

Cette méthode est populaire parmi les fabricants en raison de sa rentabilité, de son efficacité et de sa durabilité. Le principal avantage du revêtement en poudre est qu'il ne nécessite pas de solvants, qui peuvent être coûteux à acheter et à éliminer, et émettent également des composés organiques volatils qui contaminent l'air et peuvent causer des problèmes de santé.

Le processus de revêtement en poudre commence par un prétraitement et un nettoyage du produit à revêtir. Il peut s'agir soit d'un prétraitement chimique tel qu'un nettoyant alcalin, acide ou neutre, soit d'un prétraitement mécanique tel qu'un grenaillage. Le grenaillage utilise de l'air à grande vitesse pour entraîner le sable, le gravier ou la grenaille d'acier contre le produit, ce qui crée un motif d'ancrage sur la surface du substrat et améliore l'adhérence de la poudre au produit.

Après l'étape de prétraitement, le produit est placé dans une cabine de pulvérisation. Celui-ci sert de zone de travail pour l'application du revêtement en poudre et contient un filtre à air et un système de récupération de pulvérisation de poudre. Le revêtement en poudre est ensuite fluidisé à partir d'une unité d'alimentation dans le pistolet électrostatique. Les particules de poudre sont ensuite chargées et attirées vers la surface électriquement mise à la terre du produit, ce qui donne une couche de couleur lisse et uniforme sur l'article.

Ce type de finition peut résister aux conditions météorologiques difficiles et aux facteurs environnementaux tels que l'humidité, qui peuvent avoir un impact négatif sur les peintures liquides. Il est également plus résistant aux rayures et aux bosses, ce qui est important pour les produits qui seront utilisés fréquemment. Cependant, l'inconvénient de ce revêtement est qu'il peut être difficile à recouvrir ou à retoucher. Il est important de choisir un professionnel possédant une vaste expérience dans ce processus pour assurer les meilleurs résultats.

Ce type de revêtement est de plus en plus apprécié des consommateurs, grâce à son esthétique et sa durabilité. Il est respectueux de l'environnement, ne nécessitant que peu ou pas de COV pendant le processus de pulvérisation et de durcissement, ce qui protège l'environnement et les travailleurs. Il est également plus durable que les autres types de finitions, protégeant contre la corrosion, l'abrasion, la chaleur et les produits chimiques.

Revêtement électrostatique

Fabricant sur mesure de revêtements en poudre standard et respectueux de l'environnement pour les substrats en métal, en plastique et en bois. Les produits comprennent des revêtements en uréthane, époxy et polyester pour une résistance à l'abrasion et à la corrosion. Offre des types de pulvérisation, de cuisson et de séchage forcé avec faible COV et peu ou pas de HAP. Convient aux industries agro-alimentaires, médicales et automobiles. Les services comprennent la conception, l'ingénierie et les tests de la cabine de pulvérisation.

Le revêtement électrostatique est un moyen efficace de peindre des pièces et des équipements, car il permet l'utilisation de couches plus épaisses que la peinture liquide traditionnelle. De plus, les particules chargées s'attirent pendant le processus de pulvérisation, ce qui réduit les éclaboussures de peinture et la surpulvérisation. Cela permet de garder la zone de peinture plus propre et de réduire les déchets, ce qui permet d'économiser de la peinture et du temps.

Ce type de revêtement industriel consiste à suspendre des pièces mises à la terre dans une cabine de peinture, puis à projeter contre elles une poudre sèche contenant des pigments, des résines et des charges. Cette peinture est ensuite durcie dans un four, ce qui lui permet d'adhérer aux pièces et de fournir une finition émaillée dure qui résiste à l'écaillage, aux rayures, à la décoloration et à la rouille. Il est également respectueux de l'environnement et peut être appliqué sur une plus grande variété de matériaux que la peinture liquide.

L'avantage du revêtement en poudre par rapport à la peinture liquide traditionnelle est qu'il ne nécessite pas de solvants. En effet, les particules de revêtement sont maintenues ensemble par une charge électrique qui agit comme un aimant, plutôt que d'être dissoutes dans un liquide comme la peinture conventionnelle. Cela permet à la poudre d'être déposée en couches beaucoup plus épaisses et de créer une surface extrêmement durable qui est plus résistante que la peinture.

En plus d'être plus résistant, le revêtement en poudre est plus dur que la peinture et peut être pulvérisé sur des surfaces inégales. Il peut également être appliqué dans différentes textures et couleurs et offre une résistance supérieure à l'abrasion et aux chocs. Il est également très résistant à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les environnements à haute température tels que les ateliers de carrosserie ou les usines de fabrication.

Spécialisé dans les revêtements conformes, au tambour et au parylène, l'analyse des applications, la conception, la fixation, le durcissement, la certification, le masquage, l'ingénierie, le nettoyage et les services de test. Offre un revêtement en parylène aux industries militaires et commerciales de l'électronique, de l'aérospatiale, de la médecine et de l'automobile. Les produits comprennent des circuits imprimés, des claviers, des cathéters, des tubes médicaux et des hybrides.

Revêtement chimique

Les revêtements chimiques protègent les surfaces des produits manufacturés des contraintes externes et des interactions avec l'environnement. Ils peuvent également fournir des propriétés matérielles utiles, telles que la résistance à l'abrasion ou l'élasticité. Ils peuvent être appliqués sur des matériaux durs et mous. Les revêtements sont fabriqués à partir d'une variété de composés chimiques, appelés polymères. Ceux-ci peuvent être artificiels (synthétiques) ou naturels, comme la gomme laque et la cellulose. Beaucoup de ces polymères peuvent être affinés pour influencer les propriétés protectrices.

Les revêtements sont généralement appliqués par pulvérisation, brossage ou trempage. L'épaisseur du revêtement est un facteur important dans sa capacité à résister à la corrosion et à l'abrasion. Il détermine également son niveau de flexibilité et de résilience. Par exemple, un revêtement plus épais peut être plus résistant à l'abrasion, mais il peut également avoir moins de flexibilité ou d'élasticité.

Fabricant de produits chimiques pour revêtements, peintures et encres, y compris antimousse. Les produits comprennent des antimousses organiques sans silicone, organo-siliconés et à base de silicone à haute résistance conçus pour les systèmes aqueux dans les revêtements et les peintures. Les antimousses sont disponibles sous forme de poudre, de liquide et de gel. Convient pour une utilisation dans les industries de l'automobile, de la métallurgie, du textile, de la pharmacie et du traitement des déchets.

Fournit des produits chimiques de revêtement spécialisés aux spécifications militaires, notamment des adhésifs, des charges, des composés de calfeutrage, des apprêts, des vernis, des encres de marquage et des produits d'étanchéité. Les produits finis comprennent des revêtements à base d'uréthane, d'époxyde, de phénolique et de fluoropolymère. L'entreprise propose des solutions de reconditionnement, de faibles quantités minimales, de gestion de la distribution de produits chimiques juste à temps et d'emballages internationaux et maritimes.

Corrosionpedia explique le revêtement chimique

Pour les fabricants qui manipulent quotidiennement des produits chimiques corrosifs, des revêtements chimiques sont nécessaires pour prévenir la corrosion et d'autres dommages. Les produits chimiques renversés sur le sol peuvent ronger le béton et provoquer sa fissuration, ou ils peuvent réagir avec d'autres produits chimiques renversés pour créer des fumées toxiques. Les revêtements résistants aux produits chimiques sont conçus pour résister aux produits chimiques agressifs, et ils peuvent économiser de l'argent grâce à une durée de vie plus longue et à une efficacité accrue.

Les revêtements chimiques sont généralement appliqués en interne, souvent par une équipe expérimentée de chimistes ou d'ingénieurs. Ils sont conçus pour bien fonctionner dans une variété d'environnements et de conditions. Par exemple, ils peuvent résister aux effets du brouillard salin, de l'humidité et de l'humidité. Ils peuvent également résister à l'abrasion, aux vibrations et aux chocs. Dans certains cas, ils peuvent même être utilisés à des températures élevées.