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Finition des métaux à l'usine de revêtement

Peinture époxy anticorrosion

Usine de revêtement

Les revêtements protègent les équipements industriels métalliques de la corrosion et des dommages. Ils ajoutent également de la beauté et de la fonctionnalité. On les trouve sur tout, des gouttières aux ustensiles de cuisine en téflon.

Les fabricants peuvent choisir d’effectuer les opérations de revêtement en interne ou de passer un contrat avec un entrepreneur en services de finition. Cette dernière option réduit les coûts de main-d’œuvre et les frais généraux, tout en offrant un meilleur contrôle de la qualité.

Revêtement poudre

Le revêtement en poudre est une méthode de finition de haute qualité qui offre une excellente durabilité, une résistance à l’écaillage et aux rayures et une finition globalement lisse. Cette méthode de finition à sec est utilisée sur les produits métalliques dans une grande variété d'industries, notamment le mobilier, les applications architecturales et les pièces automobiles. C’est également un excellent choix pour les objets métalliques nécessitant une finition extérieure comme les luminaires et les meubles. Le revêtement en poudre peut être appliqué sur un certain nombre de métaux différents et est hautement personnalisable.

Le processus de revêtement en poudre commence par un prétraitement chimique ou mécanique pour éliminer toutes les couches de poussière, saleté, tartre, graisse et oxyde de la surface des pièces. Cela garantira que le produit fini a une surface propre et lisse pour l’adhérence. Les prétraitements mécaniques font appel à des méthodes d'abrasion telles que le sable ou le grenaillage pour nettoyer la surface de l'article à revêtir. Les prétraitements chimiques peuvent inclure des stations de lavage, une gravure et des traitements chimiques pour préparer la surface à la peinture.

Une fois la surface de la pièce métallique complètement nettoyée, elle sera traitée pour augmenter sa résistance à la corrosion et son adhérence au revêtement en poudre. Le revêtement peut être formulé pour répondre aux besoins spécifiques de l'application en utilisant des additifs et différentes formules qui modifient ses propriétés telles que l'écoulement, la brillance, la texture et la couleur. Une fois que la poudre est pulvérisée sur l’article, elle sera attirée électrostatiquement vers la surface mise à la terre de la pièce. Les particules de poudre adhéreront à la pièce et formeront une couche de revêtement jusqu'à ce qu'elle soit complètement recouverte. La pièce est ensuite durcie dans un four à une température spécifiée pendant une durée définie.

L'externalisation de vos projets de revêtement en poudre peut vous faire économiser beaucoup de temps et d'argent. Ce faisant, vous aurez accès à un large choix de services et de garanties tout en recevant des résultats de haute qualité. De plus, vous n’aurez pas à vous soucier des problèmes d’entretien ménager ou de la contamination des vêtements due au travail avec des peintures liquides. Lorsque vous choisissez d’externaliser votre revêtement en poudre, assurez-vous de choisir un fournisseur possédant un haut niveau d’expertise et des équipements spécialisés.

Revêtement liquide

Avec sa large gamme de couleurs et de finitions, le revêtement liquide est la forme la plus ancienne de finition des métaux. Il offre une protection robuste ainsi qu’une grande variété d’options esthétiques pour des projets de toutes sortes et peut être appliqué sur une vaste gamme de surfaces.

La composition exacte des revêtements liquides varie, mais ils comprennent généralement des résines et des pigments. Les résines déterminent les performances d'un revêtement et sont conçues pour exceller dans des environnements particuliers. Par exemple, les revêtements développés pour les environnements corrosifs utilisent souvent des systèmes de liants avancés comme les époxy ou les uréthanes pour fournir une résistance significative. En revanche, les revêtements destinés à des usages décoratifs peuvent être à base de résines vinylacryliques qui apportent juste le bon niveau de douceur et de brillance.

En termes d'application, les revêtements liquides peuvent être appliqués à l'aide de pinceaux, de rouleaux ou de pistolets manuels. Cependant, dans les applications plus importantes, des pistolets de pulvérisation automatisés et des dispositifs à cloche rotative sont couramment utilisés pour augmenter l'efficacité, la vitesse, la cohérence et la précision. De plus, l’électrostatique peut également être intégrée aux processus d’application par pulvérisation pour améliorer encore l’efficacité du transfert.

La peinture liquide peut également être trempée, ce qui est utile pour les projets difficiles à recouvrir autrement en raison de leur forme ou de leur taille. Pour le trempage, les pièces sont immergées dans un bain de peinture, ce qui permet de les recouvrir plus rapidement et avec plus de précision qu'avec d'autres méthodes.

Lorsque vous choisissez un fournisseur pour vos besoins de finition de peinture industrielle, assurez-vous de vous renseigner sur ses délais d’exécution. Vous ne voulez pas choisir une entreprise lente, car cela retarderait votre projet et pourrait avoir un impact sur vos résultats. De plus, recherchez un fournisseur expérimenté et jouissant d’une bonne réputation.

Au-delà de la rapidité et de la qualité du travail, il est également important de trouver un partenaire qui propose des solutions respectueuses de l'environnement. Les peintures liquides en aérosol contiennent de faibles niveaux de composés organiques volatils (COV), ce qui en fait un choix plus respectueux de l'environnement que les revêtements en poudre. De plus, ils sont conformes aux HAP et sans chrome, ce qui garantit que votre projet répond à toutes les normes environnementales applicables.

PPG Coatings Services possède la capacité et l'expérience nécessaires pour gérer une large gamme d'applications de revêtement liquide, notamment les boîtiers de direction automobiles, les arbres de transmission et les moteurs hydrauliques ; roues de camion nécessitant des couleurs spéciales ; et machines assemblées. De plus, nos vastes installations de sablage et de revêtement en poudre nous permettent de répondre aux exigences de production en grand volume de nombreux clients OEM.

Finition en métal

La finition du métal implique une variété de procédures conçues pour donner à votre produit métallique son meilleur aspect et sa durée de vie plus longue. Ceux-ci incluent le nettoyage, le polissage et l’ajout d’un type spécifique de couche à la surface. Ces revêtements protègent les produits métalliques de la rouille et du ternissement tout en augmentant leur épaisseur, leur résistance, leur durabilité et leur dureté. Ils fournissent également une couche de protection contre les produits chimiques, l’humidité et d’autres facteurs environnementaux.

Il existe de nombreux types de finitions métalliques, notamment la galvanoplastie, la passivation, le noircissement à chaud et le revêtement en poudre. Chacun a ses propres avantages et inconvénients, mais tous fonctionnent bien pour une large gamme de produits. L'ajout d'un type spécifique de finition à votre produit peut améliorer sa durabilité, son apparence et sa soudabilité. De plus, cela peut réduire considérablement l’usure. Il peut également maximiser la résistance, l'épaisseur et la durabilité de votre produit métallique et améliorer sa conductivité électrique et sa résistance à la corrosion.

L'ajout d'une couche à votre produit métallique peut également masquer les imperfections et améliorer son apparence. Ce type de finition métallique est particulièrement utile lorsqu’un produit doit être visuellement attrayant ou lorsqu’il est expédié à l’étranger. De plus, ce procédé est peu coûteux et fonctionne dans un large éventail d’environnements.

Un autre type de finition du métal est l'anodisation, qui utilise un traitement chimique pour modifier la surface de l'aluminium. Cette méthode est idéale pour les applications qui nécessitent un niveau élevé de résistance à la corrosion, des effets esthétiques ou une conductivité électrique accrue. De plus, l'anodisation augmente la résistance à l'abrasion de vos produits métalliques.

Le revêtement de phosphate est une autre forme courante de finition des métaux utilisée pour protéger les métaux de la corrosion. Cette technique est généralement utilisée comme prétraitement avant la peinture ou le revêtement en poudre. Le revêtement au phosphate constitue une bonne base pour les revêtements organiques et peut contribuer à prolonger leur durée de vie. Il empêche également la formation de rouille et autres oxydations sur le substrat.

Enfin, le sablage abrasif peut être utilisé pour éliminer la rouille et l’oxydation de la surface d’un produit métallique avant d’appliquer un revêtement. Ce processus peut être effectué à la main ou à la machine et peut augmenter considérablement l’efficacité des autres techniques de finition des métaux.

Peinture

La peinture est une partie courante du processus de revêtement. C'est un moyen d'ajouter une valeur esthétique et de protéger la surface de la corrosion et de l'abrasion. Les revêtements de peinture et de poudre sont un élément clé pour protéger et prolonger la durée de vie des surfaces métalliques, y compris les installations commerciales et industrielles. Il est important de choisir un entrepreneur en peinture possédant les bonnes méthodes de préparation de surface et les technologies de revêtement modernes pour garantir que votre installation est correctement protégée.

Qu'ils soient utilisés à des fins esthétiques ou de protection, les peintures et revêtements ont joué un rôle long et varié dans l'histoire du monde. L'utilisation documentée la plus ancienne de la peinture provenait des habitants des cavernes, qui utilisaient des peintures brutes pour créer des représentations graphiques sur les murs de leurs maisons. Au fil du temps, l’industrie est devenue un élément essentiel de notre économie, avec des innovations de produits qui contribuent à tout embellir et à tout protéger, des bâtiments aux équipements industriels en passant par les biens de consommation.

De nos jours, bon nombre de peintures et de revêtements passent inaperçus, mais ils jouent un rôle inestimable dans la mise sur le marché de produits alimentaires, de biens durables, de logements, de meubles et de milliers d'autres produits de haute qualité. Par exemple, les revêtements résistants à la corrosion de Carboline sont utilisés sur les ponts et les plates-formes pétrolières.

À la fin du XIXe siècle, Sherwin Williams fonde une entreprise de peinture à Cleveland, Ohio. Il avait une formation en comptabilité et a investi 19 2,000 $ qu'il avait économisés grâce à son travail de commis dans un magasin de mercerie. Il commença à transformer de l'huile de lin et d'autres huiles en peintures et vernis. Son entreprise fut un succès et, dans les années 1930, Sherwin avait bâti l'une des plus grandes entreprises du pays.

La première étape de l’automatisation de la ligne de revêtement a consisté à mettre en œuvre un robot pour les applications de mastic et de sous-couche. Cependant, ces robots se sont révélés plus compliqués que prévu, nécessitant une ingénierie spécialisée et une programmation approfondie. En conséquence, le projet a été transféré à l'équipe de développement spéciale d'EG travaillant sur des projets de revêtement.

Après un examen approfondi des spécifications, un nouveau système a été conçu pour augmenter l'efficacité du processus de peinture corporelle. Ce système, connu sous le nom de revêtement ED (électrodéposition), consistait à immerger le composant dans une solution à base d'eau contenant des émulsions de peinture et à l'appliquer sur la surface métallique. Le composant est mis à la terre, tandis que l'opérateur le pulvérise avec une charge négative qui permet à la peinture d'adhérer.