Usine de revêtement
Les revêtements industriels empêchent la rouille, l’écaillage, l’écaillage et la décoloration. Ils peuvent également être moulés sous différentes formes et textures. Ils sont disponibles dans une variété de couleurs et de finitions.
Pour garantir la qualité du revêtement, il est essentiel que les travailleurs suivent les directives du fabricant. Cela garantira que le revêtement en poudre adhère correctement à la surface de la pièce.
Rentable
L'industrie des revêtements est en constante innovation, alors que les entreprises s'efforcent de répondre aux demandes des clients tout en maximisant l'efficacité et les économies de coûts. Ces objectifs sont atteints grâce à une combinaison de processus et de techniques. Ces techniques incluent l’investissement dans une technologie de pointe, la réduction des déchets et l’utilisation de revêtements durables et rentables.
Le revêtement en poudre est un processus durable et abordable qui peut protéger les produits en métal et en bois de la corrosion. Il peut également protéger les équipements et les appareils contre les dommages causés par l'abrasion ou les impacts. Le revêtement en poudre est également respectueux de l’environnement, car il ne nécessite aucun solvant ni autre produit chimique toxique. Il est également plus sûr que les autres méthodes de peinture au pistolet, qui peuvent entraîner des blessures et des maladies chez les travailleurs. De plus, cela permet d’économiser de l’argent en éliminant le besoin d’équipements et de vêtements de protection.
Une installation typique de revêtement en poudre coûte entre 10,000 20,000 et XNUMX XNUMX dollars. Cela comprend des équipements essentiels tels qu'un pistolet de revêtement en poudre et un four de polymérisation. Il s’agit d’un investissement majeur, mais il offre de nombreux avantages qui en valent la peine. Par exemple, il réduit les stocks et les ruptures de stock et améliore le suivi et l’expédition des commandes. Cela rend également le processus de production global plus efficace.
Une autre façon de réduire les coûts consiste à acheter un revêtement en poudre auprès d’un fournisseur tiers. Ces entreprises peuvent vous proposer un meilleur prix en fonction du volume de commandes attendu au cours de l’année. Ils peuvent même vous accorder une remise si le volume attendu est inférieur à celui prévu.
D’autres moyens de réduire les coûts consistent à éviter le gaspillage et à investir dans des pratiques commerciales efficaces. Les entreprises peuvent également investir dans un système d’assurance qualité qui les aidera à économiser de l’argent en réduisant le nombre de produits à retravailler.
De plus, ils peuvent améliorer la qualité en utilisant des outils numériques pour scanner et analyser les surfaces à la recherche de défauts. Par exemple, une entreprise qui produit des pièces d’avion peut utiliser un testeur de coupe transversale pour évaluer l’adhérence et la résistance à la corrosion de la surface. Ces systèmes peuvent également faire gagner du temps en permettant aux entreprises de contrôler la qualité de leur travail.
Par exemple, l’usine d’AkzoNobel à Troie utilise un outil de formation basé sur la réalité virtuelle (VR) pour ses peintres au pistolet. Cet outil utilise le casque VR pour plonger le stagiaire dans une cabine de peinture virtuelle, où il peut voir ce qu'il fait de mal et améliorer sa technique. Cela les aide également à apprendre comment économiser la peinture, ce qui se traduit par d’énormes économies pour l’entreprise.
Résistant
Les revêtements sont utilisés pour une large gamme de produits, des voitures aux équipements médicaux. Ils protègent ces produits des éléments et leur confèrent une apparence élégante. Les revêtements peuvent également contribuer à augmenter la durabilité d’un produit, le rendant plus résistant à l’usure. Cela peut réduire les coûts de maintenance et améliorer la durée de vie d’un produit. Les revêtements sont fabriqués à partir de divers matériaux, notamment des métaux et des plastiques. Ils peuvent être appliqués selon plusieurs méthodes, notamment la pulvérisation et le dépôt thermique. Les revêtements sont également disponibles dans une large gamme de couleurs et de textures.
L’industrie du revêtement s’efforce constamment de créer des revêtements plus durables et respectueux de l’environnement. Un exemple est le développement de revêtements biosourcés dérivés de produits naturels. Ces revêtements sont conçus pour être plus durables que les peintures traditionnelles et offrent de nombreux avantages, notamment une toxicité réduite, des performances améliorées et une durabilité accrue. Un autre exemple est un nouveau type d’enrobage à base d’algues qui peut prolonger la durée de conservation des fruits et légumes. L'enrobage contient des protéines d'algues, de la cellulose de bois et de l'extrait de curcuma pour garder les aliments frais pendant des jours. Le revêtement est également entièrement comestible et lavable.
La durabilité est une propriété clé de tous les revêtements, et les propriétés exactes qui déterminent la durabilité d’un revêtement dépendent de l’environnement dans lequel il sera utilisé. Par exemple, les exigences en matière de revêtement protecteur sur une plate-forme pétrolière seront différentes de celles d’une application résidentielle. Dans les deux cas, les attributs de durabilité haut de gamme tels que la rétention de la couleur et du brillant sont essentiels.
Le désir d'une plus grande durabilité stimule la demande de revêtements en poudre, selon Jean-Paul Moonen, responsable mondial du segment des revêtements architecturaux chez AkzoNobel. Cela se traduit par des points LEED pour les architectes, des opportunités pour les fabricants de fenêtres et de portes d'offrir des garanties plus longues sur leurs produits et des coûts de maintenance réduits pour les propriétaires d'immeubles.
Atteindre un niveau de durabilité plus élevé nécessite des progrès dans tous les aspects du système de revêtement, des matières premières aux formulations et applications. Ces améliorations incluent le passage à des résines à faible teneur en COV, le développement d'additifs et de pigments innovants et l'utilisation d'outils numériques pour l'inspection et la maintenance prédictive.
Protection naturelle de l’esthétique qui ne repose pas sur des produits chimiques nocifs
Les revêtements industriels écologiques sont un excellent moyen de limiter l’impact de la fabrication sur l’environnement. Ils offrent également de nombreux avantages, notamment une consommation d’énergie réduite et une durabilité accrue. De plus, elles peuvent être fabriquées à partir de ressources renouvelables ou de matériaux recyclés, ce qui les rend plus respectueuses de l'environnement que les peintures traditionnelles. Ces revêtements sont également disponibles dans une variété de couleurs, textures et finitions. De nombreux fabricants ont également commencé à promouvoir leurs certifications environnementales, ce qui peut aider les clients à prendre des décisions éclairées.
Les plus grandes économies du monde, les États-Unis et la Chine, adoptent des politiques favorables à des émissions nettes nulles dans des secteurs majeurs comme celui des revêtements. Il s’agit d’un moteur majeur du marché des revêtements durables. Cela ouvre également la porte à de nouvelles startups et à de multiples opportunités de fusions et acquisitions dans le secteur.
Les revêtements industriels à base d'eau n'émettent aucun COV et sont plus sûrs pour l'environnement que les revêtements à base de solvants. Ils sont également moins toxiques pour les travailleurs et plus faciles à nettoyer. Cela contribue à réduire la pollution de l’air dans les villes et les communautés, tout en réduisant les déchets et la consommation d’eau. En fait, l’industrie chimique mondiale a réduit ses émissions de COV de 80 % au cours des 25 dernières années.
Le revêtement en poudre est une méthode populaire pour la finition de produits métalliques, tels que les meubles et portes de patio en métal, les cadres de fenêtres en aluminium et les clôtures en fer forgé. C’est également une méthode de finition préférée pour les appareils de cuisine et les pièces automobiles. Sa finition durable protège la surface de la corrosion, de l'abrasion, de la chaleur et des produits chimiques. Les revêtements en poudre sont également respectueux de l'environnement, car ils ne nécessitent aucun COV pendant le processus de pulvérisation et de durcissement.
Le développement de revêtements verts, durables et biodégradables est un domaine de recherche et d’innovation en pleine croissance. Ces revêtements sont plus durables que leurs homologues conventionnels et offrent une meilleure protection contre la corrosion, les intempéries, les rayons UV et l'abrasion. Ils sont également plus économiques et faciles à appliquer.
Les fabricants de revêtements respectueux de l’environnement trouvent de nouvelles façons d’améliorer leurs processus de fabrication et leurs matériaux. Une solution consiste à promouvoir l’utilisation de plastiques recyclés dans leur fabrication. L'utilisation de plastiques recyclés dans leur production réduit les émissions de carbone et le besoin de matières premières fraîches. Une autre façon d’améliorer la durabilité consiste à explorer des sources alternatives de matières premières, telles que la biomasse et les matériaux d’origine végétale.
Un gain de temps
Lorsqu’une entreprise choisit d’externaliser le revêtement en poudre, elle peut économiser du temps et de l’argent de plusieurs manières. Par exemple, cela peut réduire les coûts en réduisant les dépenses de remplacement d’articles. Le revêtement des objets métalliques contribue également à prolonger la durée de vie de ces objets, ce qui signifie moins de tâches de réparation et d'entretien. De plus, cela peut réduire les temps d’arrêt des employés dus à des pannes d’articles.
Une façon de maximiser l’efficacité du processus de revêtement consiste à tirer parti de l’automatisation et de la technologie. Cela peut aider les entreprises à rationaliser leurs processus, à minimiser les déchets et à améliorer le contrôle qualité. Par exemple, l’utilisation d’un système numérique pour suivre la qualité du revêtement peut permettre de gagner du temps en réduisant le besoin d’inspections manuelles et en minimisant les reprises. De plus, l'utilisation d'une jauge d'épaisseur de peinture avec indicateurs lumineux LED peut permettre de gagner du temps en facilitant la mesure rapide et précise des épaisseurs de revêtement.
Les entreprises de revêtement peuvent également utiliser la technologie pour réduire la consommation d’énergie pendant le processus de fabrication. Par exemple, en utilisant une résine qui durcit à une température plus basse, ils peuvent réduire la consommation d’énergie dans leurs propres usines et chez leurs clients. De plus, ils peuvent utiliser des capteurs pour surveiller la température des cuves de durcissement et d’autres équipements. Cela les aidera à identifier les problèmes potentiels et à prendre des mesures correctives avant que le problème ne survienne, économisant ainsi de l'argent.
Par exemple, PPG a déployé des efforts considérables pour réduire sa consommation d’énergie en raccourcissant les temps de cycle et en améliorant ses processus de fabrication. Elle utilise également une large gamme d'outils pour garantir le fonctionnement efficace de ses installations, notamment en réalisant des audits énergétiques périodiques et en mettant en œuvre les meilleures pratiques. Cela s'est traduit par une réduction de 10 % de la consommation d'énergie au cours des trois dernières années.
Une autre façon d’économiser sur les dépenses de revêtement consiste à négocier un accord de volume avec votre fournisseur. Cela peut être un excellent moyen d’obtenir des prix réduits et d’augmenter vos marges bénéficiaires. Cependant, sachez que vous risquez une cassure de prix si vous ne respectez pas les volumes attendus.
Une autre façon d’économiser sur les coûts de revêtement en poudre consiste à profiter des options de financement proposées par certains fournisseurs d’équipement. Ces options peuvent vous aider à éviter les coûts initiaux et à démarrer votre entreprise avec un engagement financier gérable.