AVANTAGES DE LA LAQUE PRÉ-CAT VS. LAQUE TRADITIONNELLE
Quels sont les avantages d'utiliser une laque précatalysée par rapport à une laque traditionnelle (ou nitrocellulosique) ?
La laque nitrocellulosique est fabriquée en mélangeant des solvants à séchage rapide avec de la pâte de bois et de coton contenant de la cellulose décomposée par l'acide nitrique et sulfurique. Edmund Flaherty, un chimiste travaillant pour la DuPont Chemical Company, est reconnu pour avoir inventé la laque nitrocellulosique en 1921. Elle a été rapidement reprise par Henry Ford pour ses automobiles produites en série, car les voitures finies pouvaient sortir plus rapidement de la chaîne de montage. Peu de temps après, la laque nitrocellulosique a remplacé les vernis à la gomme laque et à base d'huile et est devenue la finition préférée et la norme industrielle pour les fabricants de meubles et d'armoires.
Concernant la nitrocellulose, les inconvénients de son utilisation sont notables. Le film jaunit en vieillissant et peut éventuellement rétrécir au point de provoquer la formation de fissures (souvent appelées craquelures) à la surface. Bien que certaines versions soient fabriquées et vendues sous forme de laques à brosser, vous pouvez obtenir de bien meilleurs résultats en les pulvérisant ; mais le surplus de pulvérisation est hautement inflammable. (Les mêmes ingrédients qui entrent dans la composition des laques nitrocellulosiques sont également utilisés dans la fabrication de certains explosifs.)
Parce qu'il sèche très rapidement, lorsqu'il est appliqué dans des conditions d'humidité élevée, le film de laque peut emprisonner l'humidité condensée et donner au film de finition un aspect trouble – un problème appelé rougissement. Vous pouvez surmonter cet obstacle de finition en ajoutant un diluant à séchage plus lent, appelé retardateur, qui permet à l'humidité de s'échapper avant qu'elle ne soit emprisonnée dans le film.
Pré-catalysé
Comme beaucoup de produits de finition désormais disponibles pour les menuisiers amateurs, le développement des laques catalysées a été motivé par la demande du marché de la part des industries de production de meubles et d'ébénisteries. Ils voulaient un produit ayant le même aspect et la même facilité d'application que la laque nitrocellulosique, mais qui offrirait également une bien meilleure résistance à l'eau, aux produits chimiques et à l'abrasion. L'industrie des revêtements a fait travailler ses chimistes et a réagi en créant des laques catalysées, qui sont des finitions réactives hybrides qui durcissent chimiquement, et pas uniquement par évaporation de solvants. Les laques catalysées contiennent des résines nitrocellulosiques, mais l'ajout de résines d'urée rend ces produits beaucoup plus durables. Le durcissement chimique est initié lorsqu'un catalyseur acide est ajouté au mélange.
Les grands magasins à gros volume préfèrent les laques précatalysées car leurs cycles de production garantissent qu'ils utiliseront une quantité prévisible sur une période de temps donnée. L'achat de la version précatalysée leur permet d'économiser du travail et du temps, et élimine la possibilité d'erreur de l'opérateur en ne mélangeant pas les proportions correctes. Les petits magasins préfèrent généralement la variété post-catalysée car ils peuvent mélanger ce dont ils ont besoin en plus petits lots, évitant ainsi le gaspillage de devoir jeter la finition inutilisée avant qu'elle ne se détériore. Concernant la durée de vie en pot, elle sera affectée par les températures de stockage et les formulations varient selon les fabricants, vous seriez donc bien avisé de suivre attentivement leurs instructions.
Les pré-chats actuels fonctionnent presque sans problème lorsqu'ils sont utilisés correctement. La plupart sont fournis prêts à être pulvérisés et sont presque aussi indulgents et polyvalents que les laques nitrocellulosiques et acryliques qu'ils remplacent. Ils ont maintenant une bonne durée de conservation, généralement aucun problème de durée de vie en pot, coulent et sèchent bien et fonctionnent bien avec les teintures, glaçures, toners, charges de grains, colorants et autres additifs que vous utilisez habituellement. Ils peuvent être utilisés comme scellant, mais les scellants en vinyle catalysés ou non catalysés sont généralement recommandés pour une meilleure résistance à l'humidité, comme l'exigent les normes de la Kitchen Cabinet Manufacturers Association.