Application de l'auto-nivellement Peinture au sol époxy
I.Caractéristiques
Le sol époxy autonivelant fait référence à un système de revêtement de sol époxy de 1 mm à 3 mm formé après plusieurs couches de revêtement. Le produit est respectueux de l'environnement, sans solvant, non toxique, lisse et plat, avec un effet miroir, résistant à l'usure, à la pression, aux produits chimiques, facile à nettoyer, durable et résistant aux chocs. Il convient aux usines pharmaceutiques GMP, aux hôpitaux, aux salles blanches, aux usines d'électronique, aux salles d'instrumentation et de contrôle, aux usines de transformation des aliments, aux chambres froides, aux entrepôts, aux parkings, aux allées et à d'autres endroits.
II.Inspection du substrat
Le support constitue la base du revêtement de sol. La qualité du support affectera directement la finition finale et la durée de vie du sol enduit. Par conséquent, l’inspection et le traitement du support sont cruciaux pour l’ensemble du revêtement de sol. Le support doit répondre à certaines exigences avant que le revêtement de sol puisse être réalisé. Les méthodes et normes d’inspection du support sont les suivantes :
N° Éléments de test Méthode de test Norme
1 Planéité Utilisez une règle de niveau de 2 mètres pour vérifier la planéité et utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer l'écart sous la règle. ≤3 mm ou 5 mm (≤3 mm est le meilleur)
2 Teneur en humidité 1. Selon la méthode de mesure du film ASTM D 4263 : recouvrez la surface du béton d'un film plastique de 46 mm × 46 mm et de 100 μm d'épaisseur et scellez la zone environnante avec du ruban adhésif. Après 24 heures, si des gouttelettes d'eau apparaissent dans le film ou si la surface du béton devient noire, cela signifie que le support est trop humide et ne convient pas à l'application de peinture époxy pour sol.
- Détection du compteur d'humidité
- Le béton reste sec pendant plus de 28 jours. ≤8%
3 Résistance du sol 1 Utilisez une brosse métallique ou une tige métallique pour frotter la surface de base. S'il y a du sable ou de la poudre, la résistance n'est pas assez forte.
2 Testeur de rebond ≥C25
4 Creux Vérifiez avec un petit marteau Pas de son creux
5 Valeur PH Papier test de précision ou pH-mètre ≤10
6 Qualité de la surface Contrôle visuel Pas de fissures, cloques, nids-de-poule, croûtes ou taches d'huile
III.Préparation du substrat
1.Objectif
Prévoir un certain degré de planéité et de rugosité pour améliorer l'adhérence entre le sol et le support.
2.Outils et machines
Ponceuse, meuleuse d'angle, aspirateurs, grattoirs.
3.Application
(1) Pour les sols qui répondent aux exigences du substrat, utilisez une ponceuse avec un disque de meulage approprié pour meuler tout le sol, en vous concentrant sur les parties surélevées du sol pour éliminer les matériaux faiblement liés tels que la boue de sol et rendre rugueuse la surface de base. , puis utilisez un aspirateur pour nettoyer le sol et les coins. Les dadoes et les zones anti-pollution doivent être bien protégées.
（2）Manipulation spéciale：
Si la teneur en humidité est trop élevée, elle doit être aérée et séchée ou imperméabilisée. Le séchage peut être utilisé localement.
Ciselez les creux et les écailles du sol, nettoyez-les, puis utilisez un mélange de sous-couche époxy et de sable de quartz pour combler les interstices ;
Les fissures sont traitées à l'aide d'un coupe-joint de sol ou d'une meuleuse d'angle pour couper les fissures en rainures en forme de V. La largeur et la profondeur des joints du sol après découpe ne doivent pas être inférieures à 60 mm. Après avoir nettoyé les rainures, remplissez-les avec le mélange de sous-couche époxy et de sable de quartz. Si nécessaire, utilisez un tissu maillé résistant aux alcalis de 100 mm de large et faites attention à la protection des bords ;
S'il y a des impuretés huileuses sur le sol, elles doivent être nettoyées avec des solvants ou des méthodes mécaniques.
Le substrat en contact direct avec le sol doit être imperméable et résistant à l'humidité.
Pour les surfaces de base lisses et denses du terrazzo, des carreaux de céramique, du marbre et d'autres matériaux en pierre, utilisez une ponceuse ou une meuleuse d'angle pour rendre rugueuse toute la surface afin d'obtenir une surface uniforme et rugueuse.
Lors de la réparation ou du nivellement de la surface de béton endommagée, la norme nationale GB 50212 doit être suivie. Autrement dit, lorsque du béton de pierre fine est utilisé pour le nivellement, le degré de résistance ne doit pas être inférieur à C20 et l'épaisseur ne doit pas être inférieure à 30 mm. Lorsque les opérations ci-dessus ne conviennent pas pendant le processus d'application, il est possible d'utiliser du mortier époxy pour le nivellement ;
En raison d'une qualité de ciment insuffisante, d'un rapport de mortier déraisonnable ou d'un mauvais entretien, la résistance du sol est mauvaise et la surface est meuble. Il doit être dégagé et refait avec du béton.
IV.Application du primaire d'étanchéité
1.Objectif
Améliore la résistance de la base, la résistance aux alcalis et améliore l'adhérence de la surface.
2.Matériaux et outils
Apprêt époxy, malaxeur, truelle, rouleau etc.
3.Méthode d'application
Mélangez les deux composants de l'apprêt époxy dans la proportion spécifiée et après avoir attendu 20 minutes, appliquez 1 à 2 couches d'apprêt au rouleau ou par grattage. Le revêtement au pinceau est recommandé pour les coins et autres pièces aux formes complexes. Le revêtement doit être uniforme et complet, de manière à ce que l'apprêt puisse pénétrer complètement dans le béton, et il ne doit y avoir aucune omission ni accumulation.
V.Application de la couche de mortier époxy
1.Objectif
Nivelez le sol, améliorez la résistance du revêtement de sol et améliorez la résistance à l'usure et à la compression du sol.
2.Matériaux et outils
Sous-couche époxy, malaxeur, truelle, meuleuse d'angle, nettoyants acuum, balance etc.
3.Méthode d'application
Une fois l'apprêt sec (plus de 24 heures), éliminez les impuretés de la surface, remuez le mortier dans la proportion spécifiée, puis grattez-le avec un grattoir ou une spatule en acier. Après durcissement (plus de 24 heures), utilisez une meuleuse d'angle avec du papier de verre pour meuler les marques et autres défauts. Selon l'état du sol et l'épaisseur souhaitée, gratter 1 à 2 fois, puis aspirer et nettoyer. Le grattage doit être uniforme, plat et sans saillies.
VI.Application de la couche de mastic époxy
1.Objectif
Réparer et niveler le sol pour améliorer sa planéité et accroître la résistance mécanique du sol.
2.Matériaux et outils
Sous-couche époxy, malaxeur, truelle, meuleuse d'angle, nettoyants acuum, balance etc.
3.Méthode d'application
Une fois la couche de mortier sèche (plus de 24 heures), éliminez les impuretés de la surface, mélangez le mastic dans la proportion spécifiée, puis grattez-le avec une truelle ou une spatule en acier. Après durcissement (plus de 24 heures), polissez les marques et autres défauts. Selon l'état du sol, grattez 2 à 3 fois, puis aspirez et nettoyez. Le grattage doit être uniforme, sans trous, ni marques de truelle, etc.
VII.Application de la couche de finition époxy autolissante
1.Objectif
Répondez aux exigences d’utilisation et exprimez les effets du produit.
2.Matériaux et outils
Couche de finition époxy autonivelante, mixte, truelle dentée, rouleau, balance etc.
3.Méthode d'application
Après séchage de la couche intermédiaire (plus de 24 heures), mélanger la couche époxy autonivelante dans la proportion spécifiée, laisser mûrir pendant 5 à 10 minutes, filtrer et appliquer avec une truelle dentée spéciale. Si nécessaire, un rouleau antimousse peut être utilisé pour faciliter le démoussage.
VIII. Précautions
- Lors de l'application, l'humidité relative sur place doit être inférieure à 85 % et la température ambiante doit être supérieure à 5 ℃.
- S'il y a des opérations croisées sur place ou des pièces qui nécessitent une protection sur le chantier de construction, les mesures nécessaires doivent être prises pour les protéger et un ruban de protection doit être apposé aux endroits qui n'ont pas besoin d'être peints.
- Pendant la période de durcissement de la surface après application (dans les 24 heures), l'accès au personnel est strictement interdit pour éviter de laisser des traces ;
- Si un diluant est nécessaire lors de la construction, le diluant spécial fourni par le fabricant doit être utilisé.
- Après application, tous les débris et bidons vides à l’extérieur du chantier doivent être nettoyés.
- Les travailleurs de la construction doivent prendre des précautions de sécurité pendant la construction et éviter tout contact cutané direct avec les matériaux époxy. Si des matériaux époxy pénètrent accidentellement dans les yeux, ils doivent être immédiatement rincés à l'eau et envoyés à l'hôpital pour traitement.
- Les matériaux doivent être placés à l’intérieur pour éviter le vent et la pluie. S’ils doivent être placés à l’extérieur, ils doivent être soigneusement empilés sur des palettes et recouverts de ruban adhésif pour empêcher l’eau de pénétrer. Il ne faut pas les laisser là pendant de longues périodes.
8. Lors du stockage du produit, il doit être maintenu aéré, sec, à l'abri du gel et protégé des
lumière directe du soleil, feu et sources de chaleur.
9. Ce produit est un produit à deux composants et doit être utilisé immédiatement après sa préparation. Le revêtement préparé doit être utilisé dans les 4 heures.
10. La durée de conservation du produit est d’un an. Il doit être conservé hermétiquement dans un endroit frais et sec et prendre des mesures pour éviter l'humidité et la lumière du soleil.
VIV. Location d'entretien
Le revêtement de sol époxy est un produit de grande valeur, de haute qualité et haute performance qui nécessite un entretien et un entretien minutieux. Tant qu'il est utilisé correctement, il peut être conservé comme neuf et sa durée de vie peut être prolongée. Notre entreprise recommande donc :
1. Une fois l'application du sol terminée, les gens peuvent y aller trois jours plus tard et celui-ci peut être officiellement mis en service sept jours plus tard (sur la base de 25 ℃, le temps d'ouverture doit être prolongé de manière appropriée à basse température). Pendant la période de maintenance, des protections doivent être prises pour isoler les sources de pollution.
2.Les personnes entrant dans l'étage doivent changer de chaussures (pour éviter d'introduire de la boue et du sable dans la pièce et de rayer le sol).
3.Tous les objets durs, tels que l'équipement, les tables en fer, les chaises en fer, les étagères en fer, etc., doivent être enveloppés dans du plastique pour éviter de rayer le sol pendant le transport et l'utilisation. Les roues des chariots et des chariots doivent utiliser des roues en caoutchouc dur ou élastique et doivent être utilisées séparément à l'intérieur et à l'extérieur de l'usine.
4.Lors du nettoyage du sol, utilisez une vadrouille douce ou un aspirateur eau/sec. - Si l'usure ou les rayures sont causées par une utilisation à long terme, de petites zones peuvent être réparées localement. Si la surface est grande, il est recommandé de réappliquer la surface.