Usine de revêtement

Que vous ayez besoin d'appliquer une couche sur un véhicule ou un bâtiment, l'usine de revêtement a ce qu'il vous faut. Ils se spécialisent dans les produits de revêtement qui peuvent être appliqués directement sur le métal du véhicule ou du bâtiment. Ils proposent une large gamme de produits, notamment des poudres prismatiques, Roll to Roll et AkzoNobel.

Maydos

Maydos de Coating Factory est l'un des principaux fournisseurs en ligne de revêtements en poudre. Ils ont une grande bibliothèque de couleurs et d'effets. Ils se sont associés à AkzoNobel pour offrir une large sélection de couleurs. Ils offrent également un certain nombre de finitions spécialisées.

Leur liste de produits comprend plus de 6,000 XNUMX couleurs et effets. Il s'agit de la plus grande collection de couleurs de revêtement en poudre au monde. Ils offrent également l'assortiment le plus diversifié de finitions spécialisées de l'industrie. Ils sont également connus pour leurs options d'expédition rapides. Ils déposent le navire de NIC Industries aux États-Unis. Cela leur permet de répondre aux besoins de leurs clients et de livrer des produits de qualité dans les délais.

L'un des composants les plus importants du revêtement en poudre est la poudre elle-même. La poudre est pulvérisée sur l'objet avec de l'air comprimé. La poudre est ensuite chauffée et fondue pour former un film uniforme. Ce film uniforme est ensuite refroidi pour former un revêtement dur. La poudre est généralement éliminée en brûlant le revêtement. Le processus prend environ quatre heures.

Un certain nombre d'entreprises de l'industrie du revêtement en poudre offrent les mêmes produits. Des entreprises telles que PPG, Sherwin Williams et Dupont proposent des poudres en quantités variables. Ces entreprises revendent également leurs poudres en plus petites quantités. Cela leur permet de réduire les déchets et de soutenir un programme plus respectueux de l'environnement.

En plus des poudres mentionnées ci-dessus, il existe d'autres méthodes d'élimination des impuretés avant le revêtement en poudre. Cela peut inclure des prétraitements chimiques, des méthodes mécaniques et des traitements au plasma. La meilleure méthode dépend de la pièce à revêtir de poudre et des exigences de performance du produit fini.

AkzoNobel

Fondée au XVIIIe siècle, Akzo Nobel est l'une des plus grandes entreprises de revêtements au monde. Elle compte plus de 18 40,000 employés dans 80 pays à travers le monde. L'entreprise néerlandaise se concentre sur des solutions durables pour créer des produits de peinture et de revêtement respectueux de l'environnement.

Akzo Nobel se concentre sur deux domaines : les revêtements performants et la peinture décorative. L'entreprise est également spécialisée dans les revêtements pour l'architecture, les intérieurs, les appareils électroménagers, l'automobile, les pipelines et les industries marines. Certaines des marques les plus reconnaissables incluent Dulux, Awlgrip et Interpon. Le centre d'innovation technique de l'entreprise se concentre sur la recherche de formules et de produits conçus pour résister aux environnements extrêmes.

Les activités de la société en Amérique du Nord comprennent plus de 30 sites de fabrication, bureaux commerciaux et laboratoires technologiques. C'est également l'un des plus grands fabricants de peintures décoratives au monde. Il est également certifié Top Employer aux États-Unis.

Akzo Nobel a été un acteur important au Moyen-Orient au cours des dernières années, renforçant sa présence dans la région. L'entreprise a investi dans des installations de fabrication, des centres de recherche et des pôles d'innovation pour accroître sa présence dans la région. En outre, il a récemment signé un accord pour acquérir Grupo Orbis, basé en Colombie.

La société a également récemment lancé la production dans sa nouvelle usine de revêtements en poudre à Dubaï. L'usine est la 30e usine de fabrication de revêtements en poudre d'AkzoNobel dans le monde. L'installation desservira un marché régional en expansion pour les revêtements décoratifs en poudre. L'usine augmentera également de manière significative la capacité de production d'AkzoNobel.

NASA

Située au Goddard Space Flight Center de la NASA à Greenbelt, dans le Maryland, la branche Ingénierie de la contamination et des revêtements fournit une assistance au niveau du système pour l'ingénierie des revêtements thermiques et l'ingénierie de la contamination. Ils développent des programmes de contrôle de la contamination des instruments et fournissent des conseils techniques sur les problèmes de contamination et de revêtements.

Ils développent et testent également des revêtements en poudre de polyimide hautes performances dotés d'excellentes propriétés thermiques, chimiques et électriques. Ils sont appliqués à une variété de systèmes aérospatiaux, y compris la coque arrière et le miroir de direction de l'ISS. Ils sont 500 fois plus résistants que les aérogels de silice conventionnels.

L'équipe a également développé un revêtement peu coûteux et sensible à la température à base d'oxyde de fer(III). C'est une alternative potentielle aux techniques de photoluminescence. Le matériau est appliqué à travers des chambres de dépôt en phase vapeur qui évaporent les matériaux sur le matériau du blanchet. Le revêtement résultant est hydrophobe et peut être facilement appliqué sur des surfaces en béton armé.

L'équipe a également développé un nouveau système de revêtement "intelligent" qui détecte la corrosion de manière précoce et libère des inhibiteurs de corrosion. Il répare également les dommages mécaniques sans nécessiter d'intervention externe.

Ils testent actuellement le revêtement dans des laboratoires et renverront des plateaux de test sur Terre pour évaluation. Ils examinent comment le revêtement résistera dans des conditions spatiales extrêmes.

Le revêtement est composé d'un mélange d'ingrédients commerciaux peu coûteux. Il contient également des particules métalliques. Les particules métalliques aident à dissiper les charges électriques. Le revêtement peut également être appliqué sur les fibres des combinaisons spatiales des astronautes, aidant à empêcher la poussière lunaire d'adhérer aux combinaisons spatiales pendant les marches lunaires.

Rouler à rouler

Applied Materials est le premier fabricant de systèmes de revêtement rouleau à rouleau haute performance. Ces systèmes sont conçus pour augmenter la productivité des clients tout en réduisant les coûts de maintenance. Ces systèmes ont des applications dans une variété d'industries.

L'un des principaux avantages du processus rouleau à rouleau est que le matériau de revêtement est délivré sur le substrat avec un degré d'indépendance par rapport à la structure du tissu. Ceci est dû au fait que la quantité de matériau de revêtement est contrôlée par les propriétés rhéologiques du fluide de revêtement.

Le processus roll to roll peut être utilisé pour fabriquer des batteries à couches minces, des membranes de piles à combustible, des appareils électroniques, des appareils médicaux et des panneaux solaires. Le procédé est également utilisé dans la fabrication de métaux.

Le processus rouleau à rouleau permet également la personnalisation des appareils électroniques pour répondre à des exigences spécifiques. Le processus est également respectueux de l'environnement. De nombreuses entreprises choisissent d'utiliser la fabrication sous contrat. Ce processus permet une capacité de fabrication entièrement variable tout en offrant les avantages de coûts d'investissement réduits et d'un délai de mise sur le marché amélioré.

Dans le processus rouleau à rouleau, une pièce est chargée dans une machine de revêtement. Un rouleau d'alimentation est positionné dans la bonne position pour entraîner la pièce. Dans ce processus, la pièce est roulée sur un rouleau de revêtement pour ramasser le liquide de revêtement. Le liquide de revêtement forme alors un film sur la surface du rouleau.

Le processus de revêtement peut également être utilisé pour appliquer des revêtements adhésifs. Ces revêtements peuvent aider à protéger le métal des environnements difficiles et à améliorer l'adhérence de l'encre.

Cure infrarouge

Les systèmes de séchage IR améliorent la productivité, réduisent les temps d'arrêt et réduisent la maintenance et le nettoyage. Ils sont conçus sur mesure pour répondre à vos besoins de production. Ils sont un bon choix pour de nombreuses applications, y compris la finition industrielle.

Les systèmes de convection améliorés par infrarouge combinent les meilleures caractéristiques des fours à infrarouge et à convection. Le résultat est un revêtement convivial avec une finition de haute qualité en moins de temps. Le processus commence par une faible vitesse de l'air et une montée en puissance rapide de l'IR. Il intègre également une zone d'égalisation qui élève la température de différentes surfaces, y compris les surfaces cachées. Cette zone assure une finition uniforme.

L'utilisation de systèmes de durcissement par convection améliorés par IR est en croissance. Beaucoup de ces systèmes combinent les propriétés de l'infrarouge et de la convection afin de produire des revêtements de haute qualité et des caractéristiques conviviales. Ces systèmes acceptent également des formes 3D complexes. Ils sont utilisés dans la production de plastiques, de composites et de MDF.

Ces systèmes ont un plus grand nombre de variables que les systèmes traditionnels à infrarouge et à convection. Le taux d'absorption IR dépend d'un certain nombre de facteurs, y compris les caractéristiques spectrales du revêtement et l'état de surface du substrat. Il est également possible que l'effet de réflectance joue un rôle. Selon le pigment et la couleur du revêtement, cet effet peut être plus ou moins important.

Un certain nombre d'applications de traitement thermique sont volumineuses et nécessitent un contrôle et une précision haut de gamme. Il s'agit notamment d'assemblages métalliques avec des matériaux thermosensibles. Ces applications nécessitent également un contrôle précis du profil de durcissement.