Usine de revêtement

Une usine de revêtement est un endroit où une variété de matériaux sont appliqués à un produit pour le rendre plus durable. Il existe un certain nombre de types de revêtement différents, notamment le PVD, le revêtement E et le revêtement au rouleau Gravure. Avoir une usine de revêtement dans votre région est un excellent moyen de vous assurer que vos produits sont protégés contre les dommages.

Revêtement électronique

L'usine de revêtement électronique BPM était une installation bien équipée. Ses installations sont certifiées selon la norme d'assurance qualité ISO 9001:2015.

La société exploite 20 bureaux de vente et de service en Chine. Il a commencé comme un laboratoire de chimie à l'Université du Henan, qu'il a finalement intégré à une plus grande entreprise de fabrication diversifiée. À ce titre, il se vante d'une liste impressionnante de prix et de distinctions, dont un certificat d'excellence et quelques brevets.

Selon son directeur marketing, M. Goh, la société était en passe de devenir l'un des principaux fabricants de plaques de base revêtues d'un revêtement électrolytique. Cela l'a amené à assumer un rôle de plus en plus important dans l'entreprise. Par exemple, il était chargé d'obtenir une subvention Seagate de 2 millions de dollars américains, puis de faciliter un partenariat entre Seagate et le groupe NEDEC/KODEC. Dans le même temps, il assistait ce dernier dans l'obtention d'un contrat Brinks 800,000H de 2 XNUMX $US.

Pendant qu'il y était, il s'est assuré de maintenir une relation positive avec le groupe NEDEC / KODEC et ses clients de renom, à savoir Seagate. Par conséquent, M. Goh a pu prendre la tête des opérations d'e-coating de l'entreprise, une tâche qu'il a accomplie avec efficacité. En fait, il a réussi à améliorer les opérations de revêtement électronique de BPM par rapport à la concurrence.

Après tout, l'entreprise est devenue un fabricant diversifié de plusieurs millions de dollars d'une variété de produits, de la haute technologie à la basse technologie. De plus, il dispose d'un département R&D robuste qui peut surpasser n'importe quelle grande entreprise. Combiné avec une pléthore de récompenses et de distinctions, il s'est fermement ancré en tant que leader dans l'industrie.

Malgré les nombreux hauts et bas, l'entreprise a continué de croître, avec un chiffre d'affaires record de plus de 5 milliards de dollars américains en 2017. L'entreprise est toujours en activité aujourd'hui.

Revêtement en poudre

Le marché du revêtement en poudre devrait connaître une croissance au cours des prochaines années. La croissance démographique et le revenu disponible ont entraîné une augmentation de la demande de biens. Les fabricants investissent massivement dans les activités de R&D pour améliorer leur compétitivité.

Les revêtements en poudre sont des finitions peu coûteuses et durables pour une grande variété de surfaces. Ils sont résistants à l'abrasion et à la corrosion. Contrairement à la peinture, ils ne nécessitent pas de solvants, laissant derrière eux une belle finition protectrice.

Il s'agit d'un processus de mélange de pigments, d'additifs et de résines de manière spécialisée, résultant en un mélange homogène. La formulation est ensuite pulvérisée sur la pièce à revêtir par pulvérisation mécanique ou à air comprimé.

Une usine de revêtement en poudre peut offrir une grande variété de couleurs. Celles-ci vont des couleurs brillantes et solides aux neutres profonds et aux couleurs de mélange.

Les revêtements en poudre ont d'excellentes propriétés d'adhérence, offrant une grande durabilité et une longue durée de vie. Ils conviennent à une large gamme de surfaces, des cadres de miroirs aux machines. Ils sont disponibles dans une gamme de finitions, y compris résistantes à l'abrasion et aux rayures.

Pour préparer une surface au revêtement en poudre, les fabricants utilisent des stations de lavage. De plus, ils peuvent décaper une surface avec des solutions de prétraitement pour éliminer toutes les impuretés. Si une pièce présente des débris de surface provenant de défauts de soudure, il peut être nécessaire de la repeindre en poudre.

Les revêtements en poudre sont souvent utilisés dans la fabrication automobile. Les pièces automobiles telles que les pièces de moteur et de châssis sont généralement revêtues de poudre. Cependant, les revêtements en poudre sont également utilisés sur d'autres parties d'automobiles.

L'un des principaux acteurs de l'industrie des revêtements en poudre est PPG Industries, Inc. Parmi les autres grandes entreprises figurent Akzo Nobel NV, Sherwin-Williams Company et Axalta Coating Systems.

La plupart des poudres contiennent du benjoin comme agent de dégazage. Cela permet d'éviter les trous d'épingle dans le film de revêtement en poudre final.

Revêtement au rouleau par gravure

Le revêtement au rouleau par gravure est une technique de revêtement de fluides avec une large plage de viscosité. Il peut produire des épaisseurs de revêtement allant d'un micron à cinquante microns.

Comparé à d'autres techniques de revêtement au rouleau, le revêtement au rouleau hélio est unique. La principale différence est que le revêtement par gravure utilise un rouleau gravé avec une surface inégale, ce qui permet d'éliminer l'excès de solution de revêtement de la surface.

Il existe deux principaux types de revêtement au rouleau hélio : direct et inverse. Chacun est adapté à différentes applications. Choisir la meilleure méthode pour votre application nécessite un examen attentif de ses caractéristiques.

Les enducteurs à gravure directe offrent un processus simple qui peut appliquer la même quantité de revêtement à une bande sur une période de fonctionnement continue. Cette méthode de revêtement est un bon choix pour les revêtements minces à faible viscosité et peut également être utilisée pour les revêtements 100 % solides.

Les rouleaux de gravure typiques comprennent un cylindre, un rouleau gravé, un rouleau d'impression recouvert de caoutchouc élastomère et un rouleau de support. Ces rouleaux sont généralement fabriqués en acier chromé.

Les rouleaux peuvent être gravés avec des motifs ou des structures cellulaires. Les motifs peuvent varier de simples lignes à des motifs géométriques complexes.

Une variété de rouleaux et de dispositifs de lissage sont souvent ajoutés aux surfaces de revêtement. La vitesse du rouleau de gravure et l'espace entre les rouleaux peuvent affecter les taux de dépôt.

La microscopie optique peut identifier des défauts à l'échelle microscopique. Les revêtements par gravure peuvent être appliqués sur une variété de substrats, tels que les cellules solaires, le PSA sur une feuille d'aluminium ou le polyester.

Contrairement au revêtement au rouleau conventionnel, les applications d'enduction par gravure sont plus polyvalentes et peuvent enduire à des vitesses de 900 m/min. Cela fait de l'héliogravure une option idéale pour les gros volumes de production.

En plus de sa large plage de viscosité, le revêtement par gravure est également très reproductible. Les propriétés finales du revêtement peuvent être largement déterminées par le motif utilisé.

Sputtering

Une technique de pulvérisation cathodique est un processus de dépôt physique en phase vapeur. La cible est bombardée avec des ions de plasma et un mince film de matériau est formé sur la surface du substrat. C'est un moyen efficace de déposer une variété de matériaux sur une variété de substrats.

La pulvérisation cathodique est une technique de revêtement standard utilisée dans de nombreuses industries. Par exemple, il est fréquemment utilisé dans l'industrie aérospatiale, les panneaux solaires et le verre optique. Aujourd'hui, la pulvérisation cathodique est utilisée pour de multiples applications, notamment la production de films à haute émissivité appliqués sur du verre, les revêtements d'outils de coupe et le dépôt de composés chimiques.

Pendant la pulvérisation cathodique, un ion positif est chargé sur une source cible. Il frappe ensuite la cible avec une énergie cinétique suffisante pour éjecter les atomes de la cible. Dans ce processus, un certain nombre de paramètres sont utilisés pour contrôler le rendement de pulvérisation, qui est le taux d'atomes éjectés de la source.

Cela se fait en contrôlant l'énergie cinétique des ions et la masse des atomes éjectés. L'interaction entre les ions et la cible peut être contrôlée en appliquant un champ magnétique et un champ électrique. Ces paramètres déterminent la vitesse des ions, les vitesses auxquelles les atomes frappent la cible et le temps que les ions passent sur la cible.

Il existe un certain nombre de techniques de pulvérisation différentes disponibles. La plus courante est la pulvérisation magnétron, qui implique la formation de plasma gazeux. Cependant, la pulvérisation peut également être réalisée avec une pulvérisation réactive ou une pulvérisation assistée par ions.

Le processus de pulvérisation est complexe. Pour assurer le niveau de qualité souhaité, il doit répondre à plusieurs critères. Un facteur important est la densité du film mince pulvérisé.

PVD

L'usine de revêtement PVD est un endroit où des techniques de dépôt de couches minces sont utilisées pour créer un matériau ayant les propriétés souhaitées. Ce processus est utilisé pour une grande variété d'applications, telles que l'aérospatiale et la défense. Il est également utilisé pour revêtir des pièces métalliques, ainsi que de nombreux types de plastiques.

Ces revêtements sont résistants à la corrosion, à l'oxydation et aux rayures, tout en offrant une apparence attrayante. Le processus peut être appliqué à une variété de matériaux, y compris l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium et d'autres alliages.

Afin d'appliquer un revêtement PVD, vous devez utiliser un équipement spécialisé. Cela comprend une grande chambre à vide. Pour vous assurer que le revêtement est déposé uniformément, vous devez avoir un contrôle approprié sur les conditions.

Un certain nombre de matériaux sont couramment utilisés dans le processus, notamment l'aluminium, le titane et le graphite. Chaque matériau a des propriétés différentes. Par exemple, la dureté d'un revêtement en aluminium ou en titane dépend du type de mouvement et de la finition de surface.

De nombreux revêtements PVD sont créés dans un environnement sous vide. Cependant, d'autres processus sont conduits à des températures élevées. Certaines technologies nécessitent des systèmes d'eau de refroidissement pour dissiper les charges calorifiques importantes.

Avant d'appliquer un revêtement PVD, vous devez effectuer un prétraitement. Cela implique un nettoyage mécanique et un nettoyage chimique. Le prétraitement est important car il peut améliorer l'adhérence du revêtement. Une fois le revêtement terminé, vous voudrez peut-être finir le produit pour améliorer son attrait visuel.

Un revêtement PVD peut aider à améliorer le pouvoir lubrifiant, ainsi qu'à réduire la friction. Ces qualités peuvent améliorer la durée de vie des implants métalliques.

Les revêtements PVD sont extrêmement durables et peuvent être utilisés pour améliorer les performances des pièces OEM automobiles, des dispositifs médicaux et des articles de sport. Ils sont également utiles pour un certain nombre d'autres industries, telles que la plomberie, l'équipement dentaire et les machines de transformation des aliments.