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Qu'est-ce qu'une usine de revêtement ?

Peinture polyuréthane

Usine de revêtement

Une usine de revêtement est un endroit où vous pouvez appliquer des revêtements sur des pièces métalliques et d'autres types de plastiques. Ces revêtements sont durables et résistants à l'abrasion, offrant une belle apparence aux surfaces qu'ils recouvrent.

Le processus consiste à mélanger des pigments, des additifs et des résines de manière spécialisée. Le revêtement est ensuite appliqué par pulvérisation ou trempage sur la surface du substrat.

Revêtement PVD

Le revêtement PVD est une technique de revêtement extrêmement durable qui peut être utilisée sur une variété d'objets différents. Le processus consiste à utiliser une chambre à vide pour enrober les produits et les matériaux d'un film mince d'un matériau spécifique.

Le revêtement PVD présente un certain nombre d'avantages, notamment sa durabilité, sa qualité et son aspect esthétique. Il est également respectueux de l'environnement et sûr à utiliser, ce qui est important pour une variété d'industries.

Contrairement à la galvanoplastie, le procédé PVD ne nécessite l'élimination d'aucun produit chimique toxique, ce qui en fait un excellent choix pour de nombreux fabricants. De plus, il peut être appliqué à une grande variété de matériaux, y compris les métaux et les plastiques.

Il peut être utilisé sur une variété de produits différents, des bijoux aux dispositifs médicaux. Il fournit également de superbes couleurs et ajoute une résistance chimique et à l'usure aux produits.

Dans ce processus, une cible est placée dans une chambre à vide et bombardée par un faisceau d'ions qui délogent les atomes du métal ou du matériau à déposer. Ces atomes traversent ensuite le vide et se condensent en vapeur, transformant essentiellement l'objet en un revêtement métallique.

Ce processus spécialisé est effectué dans une chambre spécialisée scellée et étanche à l'air, et le vide doit être maintenu avec précision pour garantir que le matériau de revêtement ne réagit pas avec d'autres contaminants présents dans la pièce. De plus, le vide doit être contrôlé pour assurer un dépôt uniforme du revêtement.

Une fois la vapeur déposée, elle est transportée vers un substrat, qui subit alors une série d'étapes pour créer une fine couche sur sa surface. Dans certains cas, des gaz réactifs tels que l'azote, l'oxygène ou l'acétylène sont ajoutés au flux de vapeur pour créer différentes compositions de revêtement composé.

Le résultat est une couche de revêtement hautement adhérente d'une épaisseur d'un micron sur la surface du produit ou de l'article à enduire. Le revêtement PVD qui en résulte est très résistant à l'écaillage ou à l'écaillage, et il est très difficile à enlever sans endommager le matériau de base. Le revêtement est également très résistant à la corrosion et à la rouille, ce qui en fait un choix idéal pour les produits d'extérieur.

E-Revêtement

L'E-Coating est un procédé qui applique un revêtement anti-corrosif sur des pièces métalliques. C'est un choix populaire pour une variété d'industries car il offre une résistance à la corrosion, une durabilité et une protection à long terme.

Le processus de revêtement électronique consiste à immerger la pièce métallique dans une solution liquide. Une fois que la pièce est complètement immergée, elle est passée à travers un courant électrique pour attirer les particules de peinture en suspension dans la solution vers la surface de la pièce. Cela crée un film uniforme, continu et discret sur toute la surface du produit.

Cette méthode de peinture est un moyen rentable de fournir une couche complète et uniforme pour les pièces avec des coins et des recoins comme les supports muraux et les chaises à ossature métallique. Il est souvent utilisé dans le matériel de production de masse.

Une variété de matériaux conviennent au revêtement électronique, notamment l'aluminium, le zinc, le laiton et l'acier. De plus, ce procédé peut être appliqué à d'autres matériaux conducteurs d'électricité.

C'est un excellent moyen de s'assurer que vos métaux obtiennent une finition uniforme et de haute qualité, en particulier lorsqu'il s'agit de bijoux et d'autres articles délicats. Il fournit également une couche supplémentaire de protection contre l'usure.

Cependant, le revêtement électronique peut être une entreprise délicate. La première étape consiste à prétraiter le métal pour s'assurer qu'il peut gérer correctement le processus de revêtement électronique. Cela comprend le nettoyage de l'article et sa phosphatation pour s'assurer qu'il est prêt pour le processus de revêtement.

Après le prétraitement, l'article est placé dans un bain de peinture composé d'eau et d'un assortiment de pigments et de résines. Il est ensuite passé à travers un courant électrique pour attirer les pigments et les résines à la surface du métal.

Une fois que les pigments et les résines sont liés au métal, ils sont cuits dans un four pour une finition dure et durable. Ce procédé est également une option respectueuse de l'environnement car il nécessite moins d'énergie et produit moins de composés organiques volatils (COV) que la pulvérisation à base de solvant.

L'électrodéposition est une option populaire pour les créateurs de bijoux qui souhaitent ajouter une couleur ou une teinte non conventionnelle à leurs produits. Cette technique leur permet d'ajouter une couleur vibrante et accrocheuse difficile à obtenir avec d'autres méthodes de conception.

Revêtement poudre

Plusieurs industries utilisent le revêtement en poudre pour protéger leurs produits et réduire l'impact environnemental. Parmi celles-ci, l'industrie automobile l'utilise pour revêtir de nombreuses pièces comme les radiateurs, les roues, les pare-chocs et les blocs moteurs.

Le procédé de revêtement en poudre consiste à appliquer un matériau de revêtement sec sur la surface d'un composant à l'aide d'un pistolet pulvérisateur. Ce revêtement est composé de particules finement broyées de résine et de pigment pour la couleur, ainsi que d'additifs pour des fonctions spécifiques telles que la brillance ou la dureté.

Avant que le revêtement en poudre puisse être appliqué, la surface doit d'abord être nettoyée et durcie. Une grande variété de processus de prétraitement sont disponibles pour éliminer l'huile, la saleté, les graisses de lubrification, les oxydes métalliques, le tartre de soudure et d'autres contaminants de la surface de la pièce. Certains procédés sont mieux adaptés à des matériaux spécifiques et à des exigences de performance.

Par exemple, certains plastiques et composites sensibles à la chaleur peuvent nécessiter un traitement au plasma avant d'être revêtus de poudre. Ceci est fait pour améliorer l'adhérence de la poudre et la résistance à l'abrasion.

Une fois la pièce préparée, elle est pulvérisée avec une fine couche de poudre de revêtement puis déplacée dans un four de cuisson. La température du four déterminera le temps nécessaire pour durcir la couche de poudre. Les programmes de durcissement courants pour les poudres aux États-Unis et en Europe sont de 200 degC (390 degF) pendant 10 minutes, mais les systèmes hybrides avancés fonctionnent à une température plus élevée de 150-160 degC (300-320 degF).

Si la pièce n'est pas prête à être revêtue, le fabricant peut retirer le revêtement en poudre par un processus de combustion. Cette méthode est utilisée pour enlever le revêtement en poudre des pièces de calibre plus mince, qui ont du mal à résister aux températures élevées d'un four de durcissement.

Certaines opérations de revêtement utilisent un système élaboré d'équipement de prétraitement qui comprend une cabine de pulvérisation et un four pour sécher le revêtement. C'est une solution idéale pour les grandes entreprises qui ont besoin de produire beaucoup de produits et qui ont besoin d'un haut niveau de contrôle qualité. Cependant, ces systèmes sont coûteux et ne sont généralement pas nécessaires pour les petites opérations de revêtement en poudre.

Une autre option consiste à acheter du matériel de finition auprès d'un fournisseur. Ces fournisseurs proposent des équipements standard, des services de conception et de construction pour les systèmes de revêtement en poudre personnalisés ainsi que des services de formation et de maintenance des employés.

Cabine de pulvérisation

Les cabines de pulvérisation sont utilisées pour le revêtement de produits industriels. Ils sont un outil essentiel pour tout fabricant qui souhaite obtenir une finition de haute qualité. Ils peuvent éliminer les facteurs environnementaux susceptibles d'affecter le produit fini et contribuent à garantir que vos revêtements sont lisses et uniformes.

Il existe de nombreux types de cabines de pulvérisation, mais elles ont toutes un objectif commun : fournir un environnement sûr et contrôlé pour le processus de pulvérisation. Ils aident également à éliminer les fumées, les particules et autres matériaux qui peuvent être présents dans l'air, ce qui peut présenter un danger pour la santé des employés.

Ils peuvent également aider à empêcher la peinture ou tout autre matériau de revêtement de sécher trop rapidement, ce qui vous permet d'en faire plus en une seule séance. Ceci est particulièrement important pour les petits travaux.

La cabine de pulvérisation est généralement une enceinte ventilée permanente conçue pour répondre aux codes nationaux et locaux applicables. Ils comprennent souvent des ventilateurs d'extraction, des appareils d'éclairage appropriés et des filtres à particules d'échappement qui collectent les matériaux de surpulvérisation.

Une cabine de pulvérisation peut être une structure autonome ou faire partie d'une installation de fabrication globale. Certains processus de finition industrielle sont spécialisés et nécessitent des équipements spéciaux, tels que la peinture électrostatique ou le revêtement en poudre.

Ces processus peuvent nécessiter un système plus complexe qu'une simple cabine de pulvérisation, c'est pourquoi ils doivent être correctement conçus et installés. Ces systèmes doivent répondre à des exigences de sécurité spécifiques pour éviter les blessures ou d'autres problèmes, et ils doivent également être capables de résister aux conditions environnementales difficiles du processus de fabrication industrielle.

Ils peuvent être conçus pour s'adapter à une grande variété de tailles, des plus petites aux plus grandes, et ils doivent être suffisamment flexibles pour gérer les différents types de peinture ou autres revêtements que vous appliquez. Ils peuvent également être fabriqués pour répondre à vos besoins de production uniques.

Ces cabines sont une partie essentielle de votre processus de fabrication industrielle et doivent être considérées comme faisant partie intégrante de votre lieu de travail. Non seulement ils protègent l'environnement, mais ils aident également votre entreprise à se développer et à améliorer sa rentabilité. Ils peuvent également améliorer l'apparence de vos produits et ils sont essentiels à la sécurité de vos travailleurs.