Usine de revêtement
Coating Factory est une entreprise qui fournit des revêtements industriels pour une grande variété d'applications. Ils sont disponibles dans une multitude de couleurs et offrent à la fois des propriétés esthétiques et protectrices.
Les revêtements sont appliqués dans des cabines de pulvérisation qui contiennent des systèmes de traitement de l'air pour le contrôle de la température et de l'humidité, ainsi que des équipements de capture de peinture et de COV. La qualité de l'atomisation détermine la qualité de la couche pulvérisée.
Prétraitement
Le processus de prétraitement consiste à préparer une surface pour le revêtement en poudre. Il nettoie, élimine les huiles et les taches de rouille existantes pour faciliter l'adhérence de la peinture en poudre sur les surfaces métalliques. Cela rend également plus probable que la peinture résiste à la corrosion dans des environnements difficiles ou des conditions météorologiques extrêmes.
Il existe plusieurs manières de prétraiter les surfaces, en fonction de l'utilisation qui sera faite de la surface et des caractéristiques de performance auxquelles elle doit répondre. Par exemple, les articles qui seront utilisés dans des environnements marins corrosifs peuvent nécessiter une résistance supplémentaire à la rouille et à la corrosion, tandis que les surfaces intérieures peuvent nécessiter une protection contre les rayons UV et d'autres dommages environnementaux.
Les pièces métalliques sont généralement nettoyées dans une station de lavage de type tunnel, parfois appelée tunnel de dégraissage ou tunnel de rinçage, avec des buses de pulvérisation qui libèrent des produits chimiques sur la surface des articles. Ceci est suivi d'un rinçage à l'aide d'eau déminéralisée ou d'osmose inverse pour s'assurer que tous les produits chimiques ont été éliminés de la surface de l'article. Après rinçage, l'article peut être séché à l'air ou au four afin d'éliminer toute trace d'eau ou de produits chimiques qui pourraient empêcher le revêtement en poudre d'adhérer.
Si la surface métallique a des arêtes vives, il peut être nécessaire de les lisser afin de fournir une bonne base pour que le revêtement en poudre adhère. Certains fabricants utilisent également un processus de sablage pour éliminer toute rouille ou tartre existante sur l'article, ce qui est un moyen efficace de le nettoyer rapidement et en profondeur.
La plupart des systèmes de prétraitement sont basés sur des phosphates de fer et comportent de deux à six étapes. La séquence la plus longue est généralement utilisée pour les articles qui seront exposés à des environnements corrosifs, tandis que les séquences plus courtes conviennent mieux aux articles qui n'ont pas besoin de ce niveau de durabilité.
Une fois l'objet lavé, un revêtement de phosphate de zinc est appliqué sur le métal, ce qui sert à améliorer l'adhérence des couches suivantes de peinture en poudre. L'instrumentation est souvent utilisée pour vérifier l'uniformité du revêtement déposé, sa taille de structure cristalline et sa composition chimique. Cela permet de garantir que le produit final sera de haute qualité et fonctionnera comme prévu.
Cabine de pulvérisation
Une cabine de pulvérisation crée un environnement contrôlé où les matériaux de revêtement sont appliqués. Ceci est important à la fois pour la santé et la sécurité de vos employés et pour créer un meilleur processus de peinture. La cabine de pulvérisation peut aider vos produits à sécher plus rapidement et avec une finition plus lisse. Il est également interdit par la loi d'opérer sans une cabine de peinture appropriée.
Une cabine de pulvérisation typique est une chambre de travail ventilée qui sépare l'application par pulvérisation des revêtements de surface de l'espace de travail environnant. L'air de ventilation pénètre généralement dans la cabine de pulvérisation par un plénum d'admission qui peut être situé soit sur le toit, soit devant l'enceinte. Un plénum d'évacuation capte la surpulvérisation (peinture gaspillée qui forme une poussière) et les vapeurs de solvant, les emprisonnant dans le filtre avant qu'elles ne soient rejetées dans l'atmosphère. Un ventilateur peut également aider à faire circuler l'air filtré.
La surpulvérisation de peinture qui atterrit sur les murs d'une cabine de pulvérisation peut être en suspension dans l'air et contaminer d'autres zones de la zone de travail. Ce contaminant est difficile à enlever à la main, vous devez donc prévoir un nettoyage en profondeur régulier de votre cabine de peinture. Un liquide de masquage pulvérisable tel que Endura-Peel WB Bright White peut protéger les parois de la cabine des éclaboussures, ce qui rend le nettoyage en profondeur beaucoup plus facile et plus rapide.
Garder vos filtres d'admission et d'échappement propres est essentiel à la performance de votre cabine de peinture. L'utilisation de filtres à haute efficacité peut réduire la quantité de recirculation de surpulvérisation et les fumées qui sont libérées dans l'atmosphère. Le remplacement régulier de ces filtres prolongera la durée de vie de votre cabine de peinture et améliorera la qualité de vos revêtements.
L'EPA réglemente les émissions de COV (composés organiques volatils) des équipements de pulvérisation pour se conformer aux normes de critères de pollution. Les oxydants thermiques régénératifs (RTO) sont une technologie efficace pour contrôler ces composés organiques volatils et répondre aux normes d'émission de l'EPA pour l'ozone troposphérique.
Les cabines de pulvérisation sont disponibles dans une variété de tailles et de caractéristiques pour s'adapter à votre opération spécifique. Par exemple, certains systèmes comprennent des fenêtres d'observation permettant aux peintres de surveiller la zone de travail. D'autres incluent des portes RollSeal pour contrôler la contamination entre les baies. Certaines sont équipées de portes réservées au personnel pour permettre aux travailleurs d'accéder rapidement et facilement à la cabine de pulvérisation.
Pistolet électrostatique
Si vous cherchez à réduire les déchets de peinture et à augmenter l'efficacité du transfert, un pistolet électrostatique est la solution. Les pistolets de pulvérisation traditionnels sont sujets à la surpulvérisation, ce qui crée des déchets et une pollution grave. La technologie de pistolet de pulvérisation électrostatique d'OTSON élimine la surpulvérisation, vous permettant d'utiliser plus efficacement votre peinture et de réduire les coûts.
Lorsqu'elle est pulvérisée, une gouttelette de matériau de revêtement est chargée négativement par un courant électrique et est attirée vers la surface de mise à la terre de la pièce. Ainsi, le revêtement adhère à la pièce, ce qui améliore l'efficacité du transfert et réduit la surpulvérisation. Il est également possible d'appliquer des revêtements beaucoup plus minces avec un pistolet électrostatique qu'un pistolet traditionnel, ce qui peut réduire le coût global par pied carré de revêtement.
Le pistolet électrostatique est un outil puissant, mais il nécessite une formation et un entretien minutieux pour fonctionner au mieux. Une arme mal entretenue peut facilement devenir inutilisable. Pour éviter cela, lubrifiez le pistolet chaque jour après avoir peint. Cela empêchera le pistolet de se boucher et vous aidera à garder votre équipement en bon état de fonctionnement plus longtemps.
Un autre avantage du pistolet de pulvérisation électrostatique est qu'il peut être utilisé sur des éléments non mis à la terre tant qu'ils sont amorcés avec un apprêt conducteur. Cela permet au pistolet d'être utilisé sur de nombreux types de projets commerciaux et résidentiels. En plus de recouvrir les meubles, les portes, les fenêtres et les murs, ce type de pistolet peut également être utilisé pour pulvériser des désinfectants et des assainissants sur une variété de surfaces.
Le seul inconvénient de l'utilisation d'un pistolet électrostatique est qu'il peut avoir du mal à recouvrir des surfaces profondément en retrait. Cela est dû à l'effet de cage de Faraday, qui se produit lorsque la peinture chargée négativement frappe un objet conducteur. Pour cette raison, c'est souvent une bonne idée de pulvériser d'abord une zone en retrait avec un pistolet sans air avant de la finir avec un pistolet électrostatique. Cela garantira que la peinture est uniformément répartie dans toute la zone encastrée. Ceci est particulièrement important lors de la pulvérisation d'objets métalliques, tels qu'un casier métallique, qui seront pulvérisés dans un environnement clos. Cela minimisera les risques de fuite de peinture et de devenir un danger pour la santé des employés.
Séchage
Le processus de séchage est une partie essentielle de l'opération de revêtement. Cela permet de s'assurer que le produit est complètement enduit et sec avant son expédition. Cela aide également à prévenir tout problème avec le produit qui pourrait survenir après l'application du revêtement.
Différents types de procédés de séchage sont utilisés selon le type de revêtement. Par exemple, certaines laques sont durcies par réticulation et ne nécessitent pas de cycle de four pour former le film. D'autres revêtements sont durcis par une combinaison de séchage classique et de durcissement catalysé. D'autres encore sont durcis par évaporation des solvants suivie d'une réaction avec l'oxygène de l'air pendant des jours, des semaines voire des mois pour créer le film.
Le traitement de préparation est une série d'étapes de nettoyage et de traitement qui peuvent comprendre le nettoyage, le rinçage, la gravure et le sablage. Ces étapes permettent d'éliminer tout résidu ou dépôt à la surface du substrat pouvant entraîner une mauvaise adhérence entre la poudre et le substrat. Cela permet d'obtenir un revêtement lisse et uniforme à la fois décoratif et fonctionnel. Le processus de finition d'un revêtement en poudre comprend trois étapes : la préparation de la surface, l'application du matériau de revêtement et le durcissement à chaud. Ce type de finition offre une large gamme de couleurs, de finitions, de textures et de motifs qui ne sont pas facilement réalisables avec les méthodes de revêtement liquide.