Usine de revêtement

Les revêtements industriels servent à protéger et à améliorer l'apparence d'un produit manufacturé. Les fabricants peuvent soit effectuer toutes les opérations de finition en interne, soit les sous-traiter à un tiers.

Lorsque vous travaillez avec un matériau de revêtement en poudre, il est important de suivre les directives du fabricant pour le succès et la sécurité. Généralement, le traitement de préparation comprend des stations de lavage, des salles de sablage et des fours de séchage.

Préparation Traitement

Le processus de traitement de surface est une étape importante dans l'usine de revêtement en poudre. Il nettoie et prépare l'objet pour le processus de revêtement en poudre et garantit que le revêtement en poudre adhère correctement au substrat. La surface de l'objet doit être exempte d'huile, de graisse, de saleté et d'autres contaminants pour assurer le succès du processus de revêtement en poudre. Plusieurs méthodes différentes sont utilisées pour nettoyer la surface, y compris le nettoyage chimique, le lavage, le sablage et le rinçage. Selon le matériau à revêtir, des processus de préparation de surface spécifiques peuvent être nécessaires.

La première étape de la préparation de la surface est le processus de récurage ou de lavage. Cela se fait en dirigeant avec force des matériaux abrasifs contre la surface de l'objet. Cela nettoiera et rendra la surface rugueuse, la rendant plus réceptive au processus de revêtement en poudre. De plus, cela créera une texture qui améliore la durabilité du produit fini. Le processus de récurage ou de lavage peut être sec ou humide. La préparation à sec est plus rapide et plus facile, mais elle ne peut pas être utilisée sur certaines surfaces.

Une autre méthode de préparation de surface est le processus de gravure. Ce processus utilise une solution d'acide faible pour éliminer la rouille et les autres impuretés du substrat. Il est généralement utilisé sur les métaux et peut être appliqué par voie humide ou sèche. Un certain nombre de solutions de gravure différentes peuvent être utilisées, y compris l'acide fluorhydrique et le bicarbonate de sodium. Il est également possible d'utiliser des médias abrasifs pour graver les surfaces.

Une méthode plus moderne de préparation de surface est le processus de pulvérisation à la flamme, qui utilise une combinaison d'oxygène et de carburant (généralement du propane ou de l'acétylène) pour créer une chaleur intense qui fait fondre la matière première en une fine gouttelette, qui est ensuite déposée sur le substrat. Le résultat final est un revêtement en poudre très durable, résistant à la corrosion et attrayant.

Le revêtement en poudre est un processus de finition extrêmement polyvalent, adapté à une grande variété de produits. Il est très durable, résistant à l'abrasion et aux rayures et est disponible dans une large gamme de couleurs. C'est également une alternative très écologique aux finitions liquides et peut être utilisé sur de nombreux types de métaux différents.

Cabine de pulvérisation

La cabine de pulvérisation est au cœur d'un bon processus de peinture. Il fournit un environnement contrôlé exempt de poussière, de débris et d'autres contaminants qui peuvent contaminer votre produit final et réduire la longévité de vos revêtements. Sans cabine de peinture, l'application de vos revêtements peut devenir salissante et difficile à gérer. L'utilisation d'une cabine de pulvérisation garantit également la qualité de votre travail et protège vos employés.

Une cabine de pulvérisation est une grande enceinte de plain-pied avec un plafond et des murs qui contiennent un espace de travail ouvert pour appliquer des revêtements liquides ou en poudre sur des produits, des pièces ou des structures. Il contient également un système de ventilation pour éliminer les fumées produites par la peinture ou la poudre appliquée. Il existe différents types de cabines de pulvérisation, allant des petites hottes portables aux grands tunnels de production en continu.

Chaque type de cabine est conçu pour effectuer une tâche spécifique. Le type de peinture que vous appliquez, votre processus et le produit que vous enduisez détermineront le type de cabine dont vous avez besoin. Certaines cabines de pulvérisation sont sous pression, ce qui signifie qu'elles sont scellées à la zone environnante pour empêcher les contaminants et autres particules de pénétrer dans la zone de travail. D'autres ne sont pas pressurisés, ce qui permet la circulation de l'air et la filtration pour garder l'atmosphère propre.

Toutes les cabines doivent être conçues pour répondre à certaines exigences de sécurité incendie, y compris l'utilisation de matériaux incombustibles et une structure conçue pour résister à un incendie. Ils doivent également avoir un système d'extinction d'incendie installé pour empêcher un incendie de se propager d'une zone à une autre. De plus, ils doivent être équipés d'un système de ventilation pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail.

Un ventilateur d'extraction extrait l'air contaminé de la zone de travail et passe à travers un filtre qui retient les éclaboussures et les particules. Cet air filtré quitte ensuite la cabine pour être remplacé par de l'air frais et propre provenant de l'extérieur. Cela aide les organisations à respecter les réglementations environnementales et crée un environnement de travail plus sûr et plus sain.

Pour maintenir une finition de peinture de qualité, votre cabine de pulvérisation doit être nettoyée. Cependant, le récurage manuel des parois de la cabine est inefficace et prend du temps. Au lieu de cela, vous pouvez gagner du temps et de l'argent en recouvrant votre cabine de pulvérisation d'un revêtement de cabine pelable. Ce revêtement vous aidera à garder votre stand dans un état comme neuf, ce qui le rendra plus facile à nettoyer et offrira un meilleur travail de peinture à vos clients.

Pistolet électrostatique

Le processus de pistolet électrostatique améliore la qualité de la pulvérisation et l'efficacité du transfert en utilisant des molécules chargées et des champs électriques. Cela permet à la peinture ou au matériau de revêtement d'être attiré par l'objet mis à la terre sur lequel il est pulvérisé, plutôt que l'inverse. Cela réduit considérablement la quantité de surpulvérisation qui se produit lors de l'application et aide également à obtenir une finition plus uniforme et uniforme que les pistolets de pulvérisation conventionnels.

Lorsque vous utilisez un pistolet électrostatique, les particules de revêtement en poudre accumulent une charge négative lorsqu'elles sont propulsées à travers le réservoir du pistolet, puis à travers sa buse. Les particules de poudre chargées négativement se repoussent alors et se dispersent uniformément lorsqu'elles sont pulvérisées sur la pièce. La surface chargée positivement de votre produit attire alors ces particules et la peinture s'y lie chimiquement pour une finition sûre, durable et durable.

Les pistolets de pulvérisation électrostatiques liquides manuels d'OTSON comportent une variété de buses et de capuchons d'air qui vous permettent de créer différents modèles de pulvérisation en spirale, ce qui est important pour atteindre un niveau élevé d'atomisation. Ils peuvent également être utilisés avec des peintures à base de solvants et à base d'eau ainsi que des laques. Ils sont disponibles dans différentes plages de tension et peuvent être ajustés en fonction de la poudre que vous utilisez.

Une caractéristique importante d'un pistolet électrostatique est sa capacité à contrôler l'état d'écoulement de la poudre, ce qui permettra non seulement d'économiser de la poudre mais aussi d'augmenter la vitesse de production. La meilleure façon de s'en assurer est de sélectionner un pistolet de pulvérisation électrostatique avec un limiteur d'air intégré, ce qui aidera à prévenir le dépassement et le blocage de la buse.

Que vous utilisiez un pistolet électrostatique pour la pulvérisation industrielle ou à d'autres fins, il est important d'entretenir régulièrement votre équipement. Cela comprend le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces au besoin. Une routine d'entretien régulière aidera non seulement votre pistolet de pulvérisation à durer plus longtemps, mais vous donnera également les meilleurs résultats. Il est recommandé de lubrifier votre pistolet au moins une fois par jour avec un lubrifiant de bonne qualité. Cela empêchera la surpulvérisation, le rebond et d'autres problèmes courants qui peuvent survenir. De plus, il est important de poncer et d'essuyer votre pistolet chaque jour après utilisation pour enlever la poussière et la saleté.

Four de séchage

Selon le type de revêtement appliqué, un four industriel est utilisé pour chauffer et durcir le matériau pour obtenir le résultat souhaité. Le processus de séchage est important car il élimine toute eau/humidité dans les matériaux et les rend capables d'être revêtus de la liaison chimique souhaitée. Sans l'étape de séchage, il y a plus de chances que des réactions chimiques non intentionnelles se produisent et pourraient endommager ou ruiner le produit final.

Typiquement, ces fours industriels sont conçus pour fonctionner à des températures et des durées spécifiques. Cela permet de s'assurer que le matériau est complètement sec et prêt pour la prochaine étape de production.

Les fours de séchage industriels sont utilisés pour éliminer la teneur en humidité de divers produits, tels que le verre et les plastiques, les métaux, l'encre, les adhésifs et l'équipement de laboratoire de stérilisation. Ils aident également à sécher et à réduire la teneur en humidité de la peinture en poudre et d'autres types de revêtements.

Un four de séchage est une grande enceinte qui contient divers systèmes à l'intérieur. Le premier système est l'unité de chauffage, qui génère et commence à distribuer de l'énergie dans toute l'enceinte du four de séchage. Cette énergie est transférée par l'utilisation de brûleurs générateurs de chaleur, d'éléments électriques et de ventilateurs. Le deuxième système est la zone de maintien, où se déroule le durcissement proprement dit du matériau. Le temps de durcissement dépend du type de revêtement appliqué et de la température de la zone de maintien.

Par exemple, un revêtement en poudre Cerakote est durci d'une manière différente du métal normal ou de la peinture automobile standard. En effet, il utilise une formulation unique qui permet un durcissement rapide du revêtement en poudre sans libérer de composés organiques volatils (COV) dans l'air. Il est généralement chauffé à 250°F – 300°F, et le temps de durcissement peut être aussi court qu'une heure.

Il existe également des tunnels d'évaporation chauffés, qui sont essentiellement de petits fours qui chauffent à 160 ° F - 180 ° F pour déshydrater la surface d'une couche de revêtement par pulvérisation humide avant d'appliquer la prochaine couche de pulvérisation liquide. Cela empêche l'eau de pénétrer dans le revêtement et de provoquer une défaillance prématurée de la couche de finition.