Colle Adhésive
Pendant des millénaires, la colle a été un élément essentiel de nombreuses opérations de fabrication. Les colles sont disponibles dans une grande variété de résistances, de viscosités et de compositions chimiques. Ils peuvent être fabriqués à partir de produits animaux comme la peau, les os et les sabots ou en utilisant des déchets.
La colle doit être solide, durable et résistante à l'humidité, à la chaleur et aux produits chimiques. Il doit également être facile à appliquer et à étaler.
Adhésif thermofusible
Les adhésifs thermofusibles sont utilisés dans l'industrie manufacturière. Ils sont rapides à régler et vous permettent de maximiser vos vitesses de production et de ligne. Ils fournissent également des joints inviolables et sont disponibles dans une large gamme de couleurs pour se fondre avec des emballages ou d'autres matériaux. Cependant, comme toutes les colles, il est important de les utiliser de manière responsable et de toujours suivre les instructions. Si vous utilisez un pistolet à colle, assurez-vous de porter des lunettes de sécurité ou un masque pour éviter tout égouttement ou déversement accidentel.
Les propriétés d'un adhésif thermofusible dépendent du type de résine utilisé dans sa formule, ainsi que de son point de ramollissement. Le point de ramollissement est déterminé par la température du polymère de base et des cires, qui contrôlent son comportement mouillant et déterminent la durée pendant laquelle il reste liquide avant de se lier aux surfaces. Les résines sont également responsables de la détermination de la pégosité de l'adhésif, c'est-à-dire la quantité d'adhérence qu'il fournit aux substrats de surface.
Les colles adhésives peuvent être appliquées sur une variété de surfaces, y compris le verre, le plastique, le métal et le bois. Ils sont souvent formulés pour fournir une résistance instantanée, une haute résistance aux intempéries et une stabilité thermique. Ils sont également généralement fabriqués à faible teneur en COV et sont idéaux pour les applications d'étiquetage des aliments et des boissons.
Ils sont également populaires dans l'industrie de la reliure, où ils sont utilisés pour relier les livres et les maintenir ensemble. L'adhésif peut être appliqué sur un ou les deux côtés du livre, et il ne s'infiltre pas à travers les pages. Il est également utile dans les applications de travail du bois et d'assemblage.
Les adhésifs thermofusibles pulvérisables de Henkel sont conçus pour une distribution précise et uniforme pour une productivité accrue et une réduction des déchets. Ils offrent une application facile et des propriétés de fonctionnement propre, avec un minimum de blocages de buses, même à des températures élevées. Ils sont également non toxiques, à faible teneur en COV et résistants à l'eau et aux solvants. Ces qualités en font un excellent choix pour de nombreux projets de menuiserie et de construction. Ils sont également largement utilisés dans l'industrie automobile pour assembler des sièges de voiture, des accessoires et des garnitures. Ils sont également utiles dans la création et la finition de textiles, ainsi que dans le traitement des polymères et la transformation des tissus automobiles.
Adhésif sensible à la pression
L'adhésif sensible à la pression (PSA) est un système adhésif physique qui lie deux surfaces avec une certaine pression appliquée. Il est souvent utilisé à la place des attaches mécaniques, des adhésifs liquides ou d'autres types de colles pour une variété d'applications. Il existe un certain nombre de produits PSA différents disponibles, et celui qui convient à votre application dépend de ses caractéristiques de performance requises et des conditions de collage. Les facteurs clés incluent la méthode utilisée pour le créer (à base de solvant, à base d'eau, thermofusible ou durci aux UV) et les choix de composants adhésifs. Ces choix peuvent aller du caoutchouc/résine à l'acrylique et au silicone.
Le premier type de construction d'adhésif sensible à la pression est connu sous le nom de produit à revêtement sur une face ou à simple face. Il s'agit d'un substrat flexible qui est enduit d'un côté avec un adhésif puis protégé par une doublure anti-adhésive. Ce type de PSA est le plus courant et comprend des éléments tels que du ruban adhésif, du ruban adhésif, du cellophane et du ruban adhésif pour électricien.
Pour les PSA plus avancés, le revêtement est réalisé à partir d'un polymère haute performance. Ces polymères sont de grosses molécules constituées de nombreuses chaînes (poly)liées et répétitives de molécules plus petites appelées monomères. Les polymères peuvent être constitués de matériaux naturels ou artificiels, et ils peuvent avoir des propriétés viscoélastiques ou collantes, selon leur formulation. Certains PSA sont 100% solides, tandis que d'autres sont fabriqués en enduisant des matériaux à faible viscosité puis en les chauffant pour initier une réaction de réticulation ou augmenter leur poids moléculaire pour former un adhésif (PSA durci par rayonnement).
Enfin, il existe également des produits PSA spécialisés tels que les rubans de transfert qui s'enroulent sur eux-mêmes sans doublure. Ceux-ci peuvent être utiles dans une variété d'applications, telles que le montage de graphiques ou la protection supplémentaire d'un produit pendant l'expédition.
En général, les PSA peuvent lier une grande variété de matériaux et sont généralement utilisés pour des applications temporaires ou permanentes dans des industries telles que la fabrication, l'emballage, l'impression et plus encore. Ils peuvent être utilisés pour fixer du plastique, du métal, du tissu, du papier et d'autres matériaux flexibles sur une variété de types de surfaces. Ils sont particulièrement adaptés aux surfaces difficiles à coller qui peuvent être recouvertes ou remplies de matériaux qui affectent leur tension/énergie de surface, tels que les revêtements en poudre, l'aluminium plastifié et d'autres matériaux trouvés sur les appareils.
Adhésif UV
Les adhésifs UV fonctionnent bien sur une variété de matériaux, y compris le verre, le plastique et le métal. Ils peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications, y compris le collage, l'encapsulation et le revêtement. Contrairement aux colles à base de solvants, les adhésifs UV ne produisent pas de gaz toxiques ou volatils pendant le durcissement. Cela les rend plus sûrs à manipuler et constitue une bonne option pour les zones mal ventilées. Ces adhésifs durcissent également beaucoup plus rapidement que les colles traditionnelles, ce qui en fait un excellent choix pour les processus de fabrication à grande vitesse.
La chimie derrière un adhésif durcissable aux UV implique la polymérisation radicalaire de résines à fonction acrylate. Cette réaction est déclenchée par les molécules photoinitiatrices de l'adhésif qui se décomposent sous l'énergie de la lumière ultraviolette. Les adhésifs durcissables aux UV peuvent être durcis par la lumière provenant de sources naturelles ou artificielles. Il est important de connaître les longueurs d'onde de la source lumineuse, car différentes bandes d'ondes ont des effets différents sur le durcissement. Une longueur d'onde plus faible peut aider à accélérer le durcissement en surface, tandis qu'une intensité plus élevée peut accélérer à la fois le durcissement en surface et en profondeur.
Ces types d'adhésifs sont souvent utilisés dans l'industrie électronique pour maintenir les composants ensemble, tels que les cartes de circuits imprimés et les encres conductrices. Ils peuvent également être utilisés pour les interrupteurs à membrane et autres dispositifs d'étanchéité. Ils fonctionnent bien dans des environnements difficiles et peuvent résister aux vibrations et à l'exposition à l'eau. De plus, ils ne contiennent pas de solvants non réactifs, ce qui est idéal pour les dispositifs médicaux qui doivent pouvoir fonctionner dans des conditions environnementales de test.
Un adhésif durcissable aux UV peut être durci en aussi peu que trois secondes. Ce temps de durcissement rapide permet aux fabricants d'assembler leurs produits plus rapidement et réduit les défauts liés à la qualité causés par l'adhésif humide ou non durci. De plus, la faible consommation d'énergie d'une lampe UV est une alternative économique à la chaleur nécessaire pour durcir les adhésifs conventionnels.
Lorsque vous utilisez un adhésif UV, vous devez toujours porter des gants et des lunettes de protection. Il est également conseillé de ventiler l'espace de travail et d'utiliser un masque respiratoire lorsque cela est possible. En effet, les vapeurs peuvent être assez fortes et irriter le nez, la gorge et les yeux. Si vous ressentez une gêne ou une douleur, consultez immédiatement un médecin.
Adhésif à base d'eau
Les adhésifs à base d'eau sont utilisés dans de nombreux processus de production. Certains d'entre eux comprennent le scellement des caisses et des cartons, le laminage, le collage du bois, la reliure de livres et l'emballage alimentaire. Généralement, les colles à base d'eau sont moins chères que les produits à base de solvant et sont plus sûres pour l'environnement. Ils sont généralement conçus pour des applications de machine spécifiques, garantissant des résultats de haute qualité avec un temps d'arrêt de production minimal.
Généralement, ces types d'adhésifs sont formulés à partir de polymères synthétiques tels que l'EVA, le PVOH et le PVAC. Cependant, certains fabricants utilisent également des matériaux naturels tels que l'amidon et la dextrine. Les colles à base d'eau sont distribuées sous forme liquide et nécessitent un grand four pour les sécher et les durcir. Selon l'application et les conditions de séchage, ce processus peut prendre de quelques heures à plusieurs jours.
Bien que les avantages de l'utilisation d'une colle à base d'eau soient importants, certains inconvénients sont également présents. Le processus de durcissement et de séchage est plus lent qu'un adhésif à base de solvant, ce qui rend difficile le respect de délais de production stricts. De plus, ces adhésifs doivent être stockés dans un environnement à température contrôlée pour garantir des performances optimales. L'utilisation de chauffe-sacs, de fûts ou de seaux peut atténuer ces problèmes.
Au cours du processus de fabrication, la colle à base d'eau doit être diluée pour obtenir une consistance idéale. Cela se fait en ajoutant une proportion d'eau, qui est ensuite chauffée à la température souhaitée. Une fois que l'adhésif est prêt à être utilisé, l'adhésif à base d'eau peut alors être appliqué sur les substrats. L'adhésif va alors durcir et gagner en résistance une fois sec.
Les adhésifs à base d'eau peuvent être formulés pour être solubles dans l'eau ou imperméables, selon les ingrédients. Certains exemples d'adhésifs solubles dans l'eau sont les adhésifs pour rabat d'enveloppe et les adhésifs réactivables. Alors que d'autres types de colles à base d'eau, comme la colle à bois D4 à base de PVAC et les colles végétales et de caséine, résistent à l'eau après un séchage suffisant.
Les adhésifs à base d'eau sont généralement expédiés dans des bacs de colle HB Fuller recyclables. Ces bacs sont renvoyés après chaque utilisation pour réduire les coûts de nettoyage et d'élimination des déchets. Les déchets d'adhésif sont ensuite recyclés dans les communautés locales pour être réutilisés. L'industrie des adhésifs à base d'eau est en constante évolution et la nouvelle technologie offre une variété d'opportunités de croissance et d'innovation. Les fabricants d'adhésifs qui souhaitent améliorer leur activité et offrir les meilleurs produits possibles devraient envisager des formations pour accroître leurs connaissances sur les dernières tendances en matière de technologie et de formulation.