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Revêtements Industriels

revêtement en poudre

Revêtements Industriels

Les revêtements industriels protègent les substrats manufacturés de la corrosion et d'autres sources de dommages pendant le cycle de vie d'un produit. Ils peuvent également ajouter à la valeur esthétique d'un produit.

Les fabricants peuvent effectuer les opérations de finition en interne ou sous-traiter leurs finitions. Dans tous les cas, ils doivent s'assurer de suivre attentivement le processus de revêtement en poudre et les directives des fabricants d'équipements pour des résultats optimaux.

Revêtements spéciaux

Pour les surfaces où la peinture ne suffit pas, les revêtements spéciaux offrent une gamme d'options. Qu'il s'agisse d'époxy métallique pour un plancher de garage commercial, d'un système de revêtement de terrasse sous le niveau du sol durable ou d'une teinture décorative pour béton pour une allée résidentielle, ces produits peuvent offrir la durabilité, la résistance à la corrosion et l'esthétique dont vous avez besoin.

Des revêtements spéciaux peuvent être appliqués sur des surfaces métalliques nécessitant une protection supplémentaire contre les températures extrêmes ou les produits chimiques. Ils peuvent également aider à améliorer la capacité d'une surface à résister à l'abrasion, aux rayures ou au grippage. Une variété de finitions sont disponibles pour répondre aux besoins spécifiques de différents types d'applications, allant de la résistance à l'abrasion et à la brillance élevée à la résistance aux produits chimiques et aux chocs.

Un certain nombre de procédés différents sont utilisés pour appliquer ces revêtements spéciaux. Selon le résultat fonctionnel souhaité, ces processus peuvent aller d'un simple pinceau à des machines coûteuses qui utilisent des techniques de dépôt de couches minces. Ces technologies produisent des films fonctionnels à haute densité qui résistent à l'oxydation et à d'autres dégradations environnementales.

Les revêtements industriels doivent être durcis correctement pour des performances optimales. Cela nécessite le respect des spécifications de température du fabricant, ainsi que des temps de séchage et de durcissement précis. Un mauvais durcissement peut entraîner la défaillance du revêtement et même endommager le substrat en dessous.

Les revêtements en fluoropolymère sont un type unique de couche protectrice qui offre de nombreuses propriétés supplémentaires au-delà de la résistance à la corrosion et de la durabilité à l'abrasion. Ces revêtements sont extrêmement durables et peuvent résister à des températures très élevées, tout en offrant une lubrification à film sec anti-adhésif, non mouillant, un faible frottement et une résistance électrique.

Les revêtements de molybdène sont un système à deux couches qui combine des résines hautes performances avec un lubrifiant au bisulfure de molybdène. Ces revêtements sont très durs et peuvent supporter une capacité de charge élevée, tout en offrant une excellente résistance à l'abrasion et anti-grippage.

En plus de leurs propriétés techniques, ces revêtements peuvent offrir un bel aspect et une excellente adhérence au support. Ils peuvent être conçus dans une large gamme de couleurs et d'effets, des brillants solides aux neutres profonds et aux nuances de mélange. Une grande variété de substrats peuvent être revêtus de ces matériaux, y compris le verre, le métal, les miroirs et les plastiques. Ces revêtements sont également très faciles à nettoyer et à entretenir, ce qui en fait une excellente option pour les zones à fort trafic dans les établissements de soins de santé, d'accueil et de vente au détail.

Revêtements électrostatiques

Utilisant la puissance de l'électricité statique, le revêtement électrostatique fait adhérer la peinture ou les particules de revêtement au métal en créant une charge positive sur la particule lorsqu'elle est pulvérisée et une charge négative sur la surface du métal. Cela attire les particules vers le métal et donne un revêtement exceptionnellement résistant et uniforme avec un minimum d'affaissement ou d'écoulement. La liaison électrostatique minimise également la quantité de « surpulvérisation » (pulvérisation qui atterrit sur des zones autres que celles qui sont enduites) qui se produit avec les techniques de peinture par pulvérisation conventionnelles.

De plus, la peinture liquide électrostatique est très polyvalente, ce qui signifie que presque toutes les couleurs peuvent être appliquées sur du métal à l'aide de cette technique. Contrairement au revêtement en poudre, qui nécessite que les pièces soient immaculées afin de recevoir une finition idéale, la peinture liquide électrostatique peut être effectuée sur une large gamme de matériaux et de conditions, à condition qu'ils soient exempts d'huiles, de saleté, d'humidité, de résidus, de poussière ou d'autres débris. Cela fait de ce type de revêtement un choix populaire pour la réparation et la restauration d'objets anciens qui seraient autrement jetés.

Un autre avantage de la peinture électrostatique est qu'elle peut être réalisée sur place. C'est un énorme avantage pour les pièces qui sont trop grandes ou dangereuses pour être transportées vers une installation pour être revêtues de poudre, ou celles qui nécessitent de la chaleur après avoir été pulvérisées ou trempées afin de durcir le produit fini. Cela signifie également que les bureaux, les classeurs, les casiers et plus encore peuvent être peints au pistolet sur place sans avoir à être déplacés ou démontés, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent.

Le revêtement en poudre est une alternative durable et nécessitant peu d'entretien à la peinture liquide traditionnelle qui peut être appliquée sur les métaux ferreux et non ferreux. Il utilise la loi d'attraction entre les particules chargées positivement et négativement pour adhérer à la surface métallique, qui est ensuite durcie dans un four pour un résultat extrêmement durable et durable.

Le processus de revêtement en poudre est beaucoup plus rapide que la peinture conventionnelle, ce qui permet d'économiser à la fois sur les coûts de main-d'œuvre et de matériaux. De plus, il n'utilise pas de solvants, ce qui élimine le besoin de gestion et d'élimination des déchets, ce qui en fait une option écologique.

Powder Coatings

Le revêtement en poudre est appliqué sur les surfaces métalliques et constitue une alternative populaire aux finitions liquides. Il est disponible dans des milliers de couleurs différentes et convient à la fois aux applications de protection et de décoration. Il est également capable d'être formulé dans différentes textures qui peuvent masquer les imperfections de surface. Ce processus de finition à sec est idéal pour une grande variété de produits, y compris les meubles, les armoires, les enceintes et les remorques.

Avant l'application du revêtement en poudre, la surface d'un produit doit être soigneusement nettoyée. Cela comprend l'élimination de toute saleté, huile ou graisse du substrat de l'article. Tous les boulons, vis ou écrous doivent également être retirés et l'article doit être correctement masqué. Il est important que les articles soient exempts de tout matériau de liaison, car s'ils ne le sont pas, le revêtement en poudre n'adhérera pas à l'objet.

Contrairement aux peintures liquides, le revêtement en poudre ne contient aucun solvant. En conséquence, il ne libère pas de composés organiques volatils (COV) dans l'air pendant le processus de durcissement. Cet avantage a aidé le processus de revêtement en poudre à devenir de plus en plus populaire alors que les fabricants cherchent à réduire leur impact environnemental.

Sous forme de poudre, le matériau de revêtement peut être appliqué sur le substrat d'un article à l'aide d'un pistolet pulvérisateur qui utilise des charges électromagnétiques pour attirer la poudre sur l'article. La poudre est aérée par une plaque poreuse à la base du récipient de pulvérisation, puis elle est pompée ou soufflée dans un nuage de poussière aéré prêt à l'emploi.

Une fois l'article enduit, la poudre est durcie à la chaleur. Le programme de durcissement exact dépend de l'épaisseur du revêtement et du matériau de l'article. Il est possible de durcir le revêtement en poudre avec des fours de cuisson à convection, des fours de durcissement à infrarouge ou même avec des processus de durcissement au laser.

Le revêtement en poudre est une finition durable qui est durable et durable. Il est également facile à nettoyer et à entretenir et offre une grande résistance à la corrosion. Ce type de finition est idéal pour les dispositifs médicaux, les applications architecturales, la finition automobile et d'autres pièces industrielles. Il est également utilisé pour recouvrir les appareils électroménagers, les pièces de vélo et les meubles de maison et de bureau. Une fois que le métal revêtu est refroidi, il peut être assemblé, emballé et expédié.

Revêtements par pulvérisation

Dans l'industrie aérospatiale, les revêtements par projection thermique sont utilisés pour protéger et réparer les composants des avions. Les revêtements peuvent également être appliqués pour prolonger la durée de vie des nouvelles pièces avant leur mise en service ou pour restaurer les pièces usées afin d'améliorer leurs performances. Ces revêtements offrent une protection contre la corrosion, la fatigue, l'oxydation et les températures élevées. Ils peuvent également être utilisés pour modifier l'apparence d'un composant, améliorer les propriétés électriques ou tribologiques et remplacer le matériau usé.

Le processus de pulvérisation thermique implique la pulvérisation de particules de matériaux métalliques ou de céramiques qui fusionnent avec le substrat pour former une liaison solide à l'état solide. Les revêtements peuvent être appliqués sur des surfaces de différentes formes et tailles, et une grande variété de matériaux est disponible pour le dépôt en tant que revêtements. Les métaux et alliages métalliques, les céramiques oxydes et non oxydes, les plastiques et les cermets sont parmi les matériaux de revêtement les plus courants. Le processus de dépôt des revêtements est rapide et les revêtements peuvent être déposés en couches très épaisses.

L'absence de chauffage des particules à haute température pendant le processus de dépôt élimine l'oxydation, favorise la conservation des propriétés des particules de charge d'origine, induit de faibles contraintes résiduelles dans le revêtement et facilite l'utilisation de matériaux thermosensibles tels que les polymères. La capacité du procédé de pulvérisation thermique à déposer des matériaux dissemblables, tels que les cermets, offre une énorme flexibilité à l'utilisateur.

Coating Factory propose à la fois des services de revêtement par pulvérisation HVOF et plasma pour fournir les meilleures solutions à vos besoins. Notre équipe qualifiée peut proposer des applications personnalisées, la réparation de composants existants et d'autres services pour garantir la performance à long terme de votre équipement. Nous pouvons également vous aider à sélectionner le bon procédé de projection thermique pour votre application.

En plus d'améliorer les performances et la longévité de vos composants d'avion, nous pouvons également fournir des revêtements pour les applications automobiles. Nous pouvons revêtir une large gamme de matériaux, y compris les composants du moteur, les systèmes de carburant, les panneaux de carrosserie et les composants extérieurs. Nous pouvons même revêtir des composants de différentes couleurs pour correspondre à votre marque ou à l'esthétique de votre design.

Le secteur aérospatial est l'un des plus grands marchés pour le marché de la projection thermique, car il utilise ce type de revêtement pour améliorer la qualité de ses composants et prolonger leur durée de vie. Certaines des applications les plus importantes incluent les turbines à gaz, les trains d'atterrissage et les systèmes d'actionnement. L'industrie aéronautique recherche en permanence des moyens d'améliorer ses performances et son efficacité, ce qui signifie utiliser des composants plus légers avec des rapports résistance / poids plus élevés. Ces matériaux légers nécessitent des revêtements spécialisés pour les protéger de la corrosion, de l'usure et de la fatigue.