Revêtements Maydos
Un revêtement est une couche de matériau appliquée pour rendre un produit plus durable. Il existe de nombreux types de revêtements industriels, chacun offrant des caractéristiques uniques.
Coating Factory propose une variété d'options de revêtement aux fabricants, notamment le revêtement en poudre et le revêtement électronique. Cependant, ces produits nécessitent des matières premières spécifiques dont les prix ont récemment connu une augmentation spectaculaire en raison de ruptures d’approvisionnement.
Revêtement poudre
Le revêtement en poudre est une méthode d’application de couleur sur des pièces principalement métalliques. Il est utilisé pour protéger les équipements industriels et les biens de consommation, depuis les poteaux de clôture en fer forgé jusqu'aux détails extérieurs des maisons, en passant par les cuisinières à gaz et les composants automobiles. La poudre est appliquée sur une pièce préchauffée, puis exposée à la chaleur et à des charges électriques qui la font fondre, fusionner et durcir pour former un revêtement solide qui épouse la forme de l'objet. Le résultat est une finition épaisse, durable et résistante à l’usure qui résiste aux fissures, aux écailles et aux rayures.
Obtenir la bonne application commence par la préparation du substrat. Cette étape peut inclure l’élimination de la rouille, de la calamine et des anciens revêtements. Cela comprend également le gommage, le sablage ou la gravure de la surface pour aider la poudre à mieux adhérer. Une fois que la surface est propre et sèche, elle peut être traitée avec un produit chimique anticorrosion ou une couche de poudre peut être appliquée.
Le processus de prétraitement varie selon le type de substrat. Les substrats en acier sont généralement prétraités avec du phosphate de fer, tandis que les substrats galvanisés et en aluminium utilisent souvent du phosphate de zinc. La résistance à la corrosion du revêtement et du matériau du substrat peut également dicter le meilleur traitement.
En plus du prétraitement, il est essentiel de disposer du matériel et de la technique appropriés lors de l'application de la poudre. Cela peut inclure des pistolets de pulvérisation équipés d'oscillateurs, de réciprocateurs ou de robots qui gèrent le processus de pulvérisation pour réduire la pulvérisation excessive et augmenter la cohérence. La température de l’air appropriée, la conductivité de l’eau et la pression de la buse ont également un impact sur le revêtement.
D'autres étapes importantes du processus de revêtement en poudre peuvent inclure l'utilisation d'un système de masquage pour protéger les zones qui n'ont pas besoin d'être recouvertes. Cela élimine la contamination croisée, qui pourrait conduire à des retouches ultérieures mal adaptées. De plus, l'utilisation d'un système de récupération ou de récupération pour collecter les excédents de pulvérisation réduit la quantité de déchets nécessaires à l'élimination et augmente le taux d'utilisation des matériaux en poudre.
Enfin, s'assurer que le substrat est correctement mis à la terre pendant le processus de pulvérisation évite une accumulation de tension indésirable qui pourrait endommager l'équipement. De plus, la mise à la terre peut aider à prévenir toute interférence électrique qui pourrait avoir un impact négatif sur les performances du revêtement ou sur la sécurité des travailleurs.
Revêtement liquide
Bien que le revêtement en poudre ait été la technologie initiale qui a placé Coating Factory sur notre voie actuelle, la peinture liquide reste un domaine d'expertise et une excellente option pour la finition de produits ou de composants pour lesquels le revêtement en poudre ou le revêtement électrolytique peut ne pas convenir. Il est particulièrement bien adapté à une variété de substrats non métalliques et peut être appliqué de différentes manières, notamment par pulvérisation et au pinceau.
Les revêtements liquides sont composés de plusieurs matières premières différentes, notamment des additifs, des supports et des pigments. L'ajout de ces composés détermine l'apparence finale et les performances d'un revêtement liquide et peut également affecter le processus d'application. Par exemple, le volume de pigments utilisé aura un impact direct sur la brillance du produit durci.
Le support est le liquide principal utilisé pour formuler un revêtement et peut être de l'eau, un solvant ou toute combinaison des deux. Ce composant agit comme une base pour les autres matériaux et réduit la viscosité pour faciliter son application et fournir un film stable qui maintiendra les autres matériaux en place. Le support joue également un rôle important dans le temps de séchage d'un revêtement liquide.
En fonction de la formulation spécifique, certains revêtements liquides peuvent être conçus pour servir de couche intermédiaire avec des additifs spéciaux inhibiteurs de corrosion ou de couche de finition dure et transparente. Ils peuvent également inclure des éléments métalliques pour une esthétique attrayante ou pour ajouter une durabilité supplémentaire.
En plus d’être très polyvalents, les revêtements liquides sont souvent utilisés pour leur facilité d’utilisation et leur rapidité d’application. Ils sont très bien adaptés à la pulvérisation et peuvent être facilement manipulés avec les options HVLP (High Volume Low Pressure) qui réduisent les déchets et permettent une application plus douce et moins destructrice.
Une autre raison pour laquelle les revêtements liquides sont très populaires est qu’ils offrent davantage d’options pour la correspondance des couleurs. De plus, ils protègent les surfaces et les matériaux de l’humidité, des rayons UV et des produits chimiques. Ils durcissent également beaucoup plus rapidement que les revêtements en poudre, ce qui est un facteur important si vous travaillez avec des objets volumineux et volumineux.
E-Revêtement
Le revêtement électronique (également connu sous le nom de peinture électrophorétique, de revêtement électrolytique et de laquage électrophorétique) est un processus de finition du métal qui utilise l'électricité pour appliquer une peinture ou un revêtement sur un substrat. Cette technologie est similaire au revêtement en poudre, bien que le revêtement électronique soit appliqué par voie humide plutôt que sèche. Le revêtement électronique est largement utilisé sur une variété de produits métalliques, en particulier sur les composants automobiles comme les carrosseries. Il est également utilisé dans une large gamme d’autres fabrications métalliques, depuis les machines industrielles jusqu’aux composants de construction en acier.
Le processus de revêtement électronique est idéal pour les volumes de production élevés, car il est rapide et rentable. Il est également respectueux de l’environnement, car il contient un faible niveau de composés organiques volatils (COV) par rapport aux autres procédés de revêtement. Il est également capable d’offrir une résistance à la corrosion et à la dégradation par les UV, ce qui le rend adapté à une large gamme d’applications.
Avant que le processus de revêtement électronique puisse commencer, la surface du produit doit être préparée. Cela se fait généralement en phosphatant le produit, ce qui améliore l'adhérence en créant une couche de cristaux de phosphate de zinc qui se lie à la surface sous-jacente. Une autre méthode de prétraitement courante est la gravure, qui rend chimiquement rugueuse la surface du produit et augmente le verrouillage mécanique entre la couche électronique et le substrat.
Une fois que le produit est prêt pour le revêtement électronique, il est plongé dans un bain contenant des particules de résine chargées électriquement. Une anode est placée dans le bain pour compléter le circuit, et le courant électrique fait adhérer les particules chargées à la surface cathodique du produit. Le résultat est un revêtement uniforme qui protège le substrat en acier de la corrosion.
E-coat est une finition durable qui peut être durcie sous l’effet de la chaleur pour garantir l’intégrité du revêtement. Il est idéal pour une utilisation sur des pièces métalliques volumineuses et volumineuses qui nécessitent une protection contre les environnements difficiles. Dans les usines, le revêtement électronique est souvent utilisé pour recouvrir les surfaces des machines et des équipements exposés aux produits chimiques, à l'humidité, à la poussière, à la chaleur et à d'autres risques de fabrication. Cette protection permet de minimiser les temps d'arrêt et les coûts de réparation associés à des dommages ou à une usure inattendus.
Le processus de revêtement électronique est également polyvalent, car il peut être coloré avec des pigments organiques sans plomb pour créer une gamme d'options esthétiques. Cette capacité rend le revêtement électronique utile pour une gamme d'applications, des produits industriels aux biens de consommation.
Brossage
Dans le monde de la finition des métaux, le brossage est une technique populaire qui permet d’obtenir de nombreux types et qualités de finitions différents. Les revêtements brossés font généralement partie de processus de finition plus sophistiqués comme le polissage, le placage et la peinture, mais ils peuvent également être utilisés comme processus autonome. Dans les deux cas, la finition brossée convient parfaitement à presque tous les types de métaux, notamment l’acier inoxydable, l’aluminium et d’autres alliages.
Cependant, le brossage seul n’est pas le meilleur choix pour toutes les applications. Par exemple, si vous souhaitez réduire la rugosité de la surface de vos produits pour une adhérence plus efficace de la peinture, il est préférable d'utiliser des techniques de sablage ou électrochimiques plutôt que de brosser. De plus, si vous travaillez avec une pièce ou un moule extrêmement volumineux, l'application fastidieuse d'un revêtement brossé peut s'avérer inefficace pour vos objectifs de production.
D'un autre côté, si vous souhaitez donner à vos produits un style unique et visuellement attrayant, résistant aux rayures et aux traces de doigts, une finition brossée est la solution. La surface brossée a ce look chic et moderne si populaire dans les appareils de cuisine et la conception architecturale.
Pour obtenir l'aspect brossé, un spécialiste du revêtement utilise des poils ou une éponge compatibles avec le polymère liquide appliqué. Cela signifie s'assurer que la longueur des poils et de la pointe marquée est adaptée à la taille et à la forme du substrat, ainsi que sélectionner la viscosité de revêtement appropriée pour une épaisseur de film uniforme.
Le brossage est également utile pour réduire la rugosité des surfaces métalliques afin d'améliorer l'adhérence de la peinture ou d'autres traitements de surface. De plus, c'est un moyen utile de nettoyer la surface métallique avant le collage ou le revêtement, car il élimine les particules fines et les contaminants qui pourraient interférer avec les étapes de traitement ultérieures.
En plus de ses avantages cosmétiques, une finition brossée est un excellent choix pour le vernissage car elle protège les cartes de circuits imprimés (PCB) des menaces externes qui compromettent leurs performances et leur sensibilité. Cette technique de revêtement humide est appliquée aux PCB par diverses méthodes, notamment le brossage, le trempage (immersion des composants) et la pulvérisation automatisée/manuelle. La méthode au pinceau est la plus simple et la moins coûteuse d'entre elles, offrant aux spécialistes du revêtement un outil efficace pour appliquer des vernis de protection pièce par pièce.