Usine de peinture de sol
Les usines sont soumises à une forte fréquentation et à la circulation des véhicules. Il est important de les rendre les plus résistants possibles tout en conservant une bonne esthétique. Des lignes de sécurité bien définies et contrastées sont également essentielles à l’organisation de l’espace.
Resincoat est une peinture pour sols de haute qualité idéale pour un usage industriel. Il est résistant aux produits chimiques, à l'huile et à la graisse avec une surface résistante aux rayures.
Durabilité
La durabilité de la peinture pour sols est essentielle dans les espaces industriels qui doivent faire face à des niveaux élevés de circulation piétonnière et de machines, à des impacts violents et aux mouvements changeants des véhicules et des équipements. La composition chimique précise d’une résine et la manière dont elle est appliquée déterminent la résistance du revêtement aux contraintes et sa durée.
Dans de nombreux cas, un revêtement de sol à base de résine de haute qualité peut durer dix fois plus longtemps qu’une peinture traditionnelle pour centres de rénovation. Cependant, même le revêtement le plus durable finira par montrer des signes d’usure qui nécessiteront un nouveau revêtement ou des réparations. Cela est dû au vieillissement naturel du revêtement et aux effets du stress quotidien dû à une utilisation normale.
Lorsque ces problèmes surviennent, il est important d’identifier la source du problème et de prendre des mesures pour le réparer. Cela évitera d’endommager davantage le sol et vous évitera peut-être de devoir le remplacer complètement.
Les signes typiques de ce problème incluent des fissures, un pelage et des cloques. Ces problèmes sont causés par l’humidité qui pénètre dans la surface du revêtement, provoquant sa décomposition et révélant le béton situé en dessous.
La meilleure façon d’éviter cela est de s’assurer que la surface du béton est sèche et exempte d’humidité avant d’appliquer un revêtement. Ceci peut être réalisé par un certain nombre de méthodes, notamment l'utilisation de déshumidificateurs et de cuiseurs à vapeur. De plus, l’utilisation d’un inhibiteur d’humidité peut s’avérer très efficace.
Une autre cause fréquente de ces problèmes est une mauvaise préparation de la surface. Il est très important que la surface du sol soit propre et exempte de poussière, saleté, taches d’huile et tout autre débris pouvant nuire à l’adhérence du revêtement. Il est également important de s’assurer que la surface du béton est entièrement décapée avant d’appliquer un revêtement de sol. Cela peut être fait en utilisant une solution de décapage acide ou en ponçant le sol avec une ponceuse à sol électrique.
Enfin, c’est une bonne idée d’utiliser un système de revêtement de sol époxy à durcissement rapide afin de minimiser le temps nécessaire à la réalisation des travaux de peinture du sol. Cela permettra à la zone de reprendre du service beaucoup plus rapidement et réduira les temps d'arrêt pour toute entreprise. Il existe une gamme de produits disponibles avec des périodes de durcissement rapides, notamment des MMA à base de solvants et de nouveaux revêtements polyaspartiques.
Résistance chimique
La résistance chimique est une caractéristique clé des usines de peinture pour sols, car certains produits chimiques industriels peuvent être très dommageables pour le béton. Un revêtement résistant aux produits chimiques de bonne qualité sera capable de résister aux éclaboussures et aux déversements, évitant ainsi les dommages causés par les produits chimiques. Cependant, il est important de noter qu’un revêtement de sol résistant aux produits chimiques ne constitue pas une barrière absolue contre tous les produits chimiques et qu’il existe différents niveaux de résistance.
En règle générale, les sols résistants aux produits chimiques sont utilisés dans les zones où le sol est susceptible d'entrer en contact avec des produits chimiques et des solvants, comme les laboratoires et les entrepôts de produits chimiques. Ils peuvent également être utilisés dans les zones de réservoirs de traitement, les puisards, les tranchées, les zones de chargement et de déchargement de wagons et d'autres zones à forte exposition aux produits chimiques.
Il existe une gamme de revêtements de sol et de revêtements de protection chimiques résistants aux produits chimiques, avec diverses résines offrant différentes classes de résistance chimique. Par exemple, certaines résines résisteront à des concentrations diluées d'acides et d'alcalis, tandis que d'autres peuvent se dégrader ou perdre leurs performances si elles sont exposées à des produits chimiques concentrés à des températures élevées. Il est important de discuter avec Silikal des produits chimiques qui seront utilisés dans la zone lors du choix d’un revêtement résistant aux produits chimiques.
Les revêtements résistants aux produits chimiques que nous proposons seront capables de résister à la majorité des produits chimiques corrosifs, notamment les acides, les produits caustiques, les alcalis et les solvants. Ils conviennent à la plupart des applications industrielles, avec une bonne résistance aux carburants huile, essence et diesel.
Nous proposons une sélection de revêtements résistants aux produits chimiques qui peuvent être appliqués sur une variété de surfaces, notamment le béton, l'acier et le bois. Ceux-ci incluent l'époxy, l'uréthane et le polyaspartique. Ces revêtements résistants aux produits chimiques sont disponibles dans une grande variété de couleurs et peuvent être utilisés pour créer des allées sécurisées ou délimiter des zones spécifiques.
Généralement, la meilleure solution pour une surface résistante aux produits chimiques est un revêtement de sol époxy, qui offre une résistance supérieure à la corrosion et à l’usure. C'est un choix idéal pour les zones à forte sollicitation et est souvent utilisé dans les brasseries grâce à ses propriétés résistantes qui empêchent l'érosion du sol et l'écaillage de la peinture. Il est disponible dans une gamme de couleurs attrayantes et peut être texturé pour offrir des propriétés antidérapantes. Une fois durci, il est résistant et peut être utilisé pour la circulation piétonnière et automobile.
Sécurité
L’industrie de la peinture et des revêtements peut être un endroit inhospitalier pour les travailleurs. Le processus de fabrication nécessite l’utilisation de divers produits chimiques, notamment des composés organiques volatils (COV) qui peuvent provoquer des problèmes respiratoires et une irritation des yeux. Les employés sont également exposés à la poussière lorsqu’ils travaillent avec des matières premières telles que le talc, la silice et les composés du chrome. Ces substances peuvent déclencher des allergies, de l’asthme et même des maladies pulmonaires. Il est important que les entreprises prennent des mesures préventives afin d'assurer la sécurité de leurs employés.
Prendre des mesures pour protéger les travailleurs peut faire une différence significative en termes de productivité et d’efficacité de l’entreprise. Des entrepôts correctement peints et marqués peuvent contribuer à améliorer la sécurité des travailleurs. Cela peut être fait en peignant des lignes de passage qui marquent clairement les chemins et les zones de chargement désignées. En séparant la circulation piétonnière de la circulation des équipements comme les chariots élévateurs, les accidents et les blessures peuvent être évités.
Il est également important d'identifier tout danger potentiel au sein de l'usine et de mettre en œuvre des protocoles de sécurité efficaces sur le lieu de travail pour éviter les accidents. Ces mesures de sécurité peuvent inclure le port d'équipements de protection individuelle (EPI) tels que des masques, des gants et des bouchons d'oreilles pour protéger la peau de l'exposition chimique topique, ainsi que des respirateurs pour réduire l'inhalation de COV. Des réévaluations régulières de la sécurité peuvent aider à identifier tout nouveau risque et les EPI appropriés à porter.
L'environnement d'une usine de peinture et de revêtements est difficile pour les surfaces, et un passage intense peut rapidement user et endommager une surface peinte. Pour lutter contre cela, les entreprises peuvent investir dans des revêtements de sol conçus pour résister à ces conditions et à la corrosion. Les revêtements époxy et polyuréthane sont couramment utilisés à cette fin, car ils offrent une durabilité et une haute résistance à l’abrasion.
Il est également important de disposer d’un système de marquage au sol de l’entrepôt qui soit clair et cohérent dans toute l’installation. Peindre diverses rayures et couleurs autour des pièces de machines dangereuses, des dangers physiques, des zones inflammables et des zones de chargement peut aider à prévenir les accidents. En appliquant un code couleur à votre système, il sera plus facile pour toute personne présente dans l'entrepôt de comprendre la signification de chaque zone. Cela peut être particulièrement utile si vous travaillez avec des visiteurs qui ne connaissent peut-être pas votre établissement.
Esthétique
La peinture pour sols d’usine peut être appliquée sur diverses surfaces, notamment le béton et le métal. Le produit fini résiste à l’abrasion, aux produits chimiques et aux chocs, ce qui en fait une option intéressante pour les entrepôts qui nécessitent une circulation fréquente de piétons ou de véhicules. Il apporte également un atout esthétique, avec sa finition brillante et sa large gamme de couleurs. Cela peut contribuer à améliorer l’apparence générale d’une installation et à créer une atmosphère plus professionnelle.
Il est important de garder à l’esprit qu’un sol d’entrepôt peut nécessiter une préparation importante avant d’être peint, ce qui peut augmenter le coût du projet. Cela peut inclure le balayage, l’aspiration et la vadrouille pour éliminer les débris et la saleté. C'est également une bonne idée de nettoyer les fissures ou autres zones endommagées avec un matériau de réparation approprié avant de continuer.
Une fois que la surface est prête à être peinte, c'est une bonne idée d'appliquer un apprêt conçu pour les sols industriels. Cela aidera la peinture à adhérer à la surface et empêchera le pelage ou l'écaillage à l'avenir. Une fois l'apprêt durci, il est temps d'appliquer la couche de base. Cela se fait généralement avec un pinceau ou un rouleau et devra sécher complètement avant de passer à la couche de finition.
La peinture pour sol en polyuréthane est disponible dans une gamme de couleurs, ce qui permet de l'adapter facilement aux exigences spécifiques du design ou de la marque. Il est également résistant aux taches, il est donc plus facile de nettoyer les déversements et autres dégâts qu'un sol en béton nu. C'est une bonne idée de balayer et de nettoyer régulièrement le sol pour éliminer la saleté et les débris, ainsi que de nettoyer tout déversement ou tache dès qu'il se produit.
Certaines peintures pour sols industriels d’entrepôts sont formulées avec des additifs antidérapants, qui peuvent contribuer à réduire le risque d’accidents dus aux sols glissants. Cela peut être particulièrement important dans les installations qui traitent des aliments ou des produits chimiques, ou dans lesquelles des machines lourdes sont utilisées. Il est également possible de créer des designs ou des motifs uniques avec de la peinture pour sol d'entrepôt, ce qui peut ajouter un élément visuel à l'installation et contribuer à accroître la visibilité.